1号机停运操作票讲义.doc

操作时间：自20 年 月 日 时 分开始 至20 年 月 日 时 分结束 盖章处 操作 注意 事项 1．主、再热汽温10分钟内直线下降50℃及以上应打闸停机，停机过程中应保持主再热蒸汽过热度大于50℃。 2．停机过程中汽机、锅炉要协调一致，降温、降压不应有回升现象。 3．主汽温相对再热汽温不得低于28℃，再热汽温相对主汽温不得低于42℃。 4．注意监视DEH监视画面中各部参数正常、各部缸体温差应在正常范围内，温差、振动变化过快时应减慢降温、降压、降负荷速度。 标记 时间 顺序 操 作 项 目 内 容 备 注 一 机组停运前的准备 1 值长接到停机命令并明确停机的原因、时间、方式后，应通燃料、脱硫值班人员按照机组停运要求上煤，脱硫系统计划停运。 2 值长安排各岗位值班人员对所属设备、系统进行一次全面检查，统计缺陷，并准备好停机操作票。 3 提前做好辅汽至轴封管道暖管工作，使其具备切换条件。 4 对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好，确认燃油储油量能满足停炉的要求。 5 通知燃料启动燃油泵，建立炉前燃油循环，提供高燃油压力至2.5～3.0Mpa。 6 完成离子拉弧试验，详见（等离子拉弧试验操作票）。确保停炉时等离子系统能正常及时投入。 7 分别进行主机备用交流润滑油泵、主机直流事故油泵、顶轴油泵、小机备用主油泵、小机直流油泵试转，检查其正常并在自动备用位，若试转不合格，及时联系处理。 8 全面抄录一次蒸汽及金属温度。在减负荷过程，应每隔一小时抄录一次。 9 停机4小时前，通知化学提高省煤器入口PH值9.4～10.0。（联系化学专业，做系统停运保养。 10 停机超过7天，应该将原煤斗内煤烧空。视停机开始时间，通知燃料提前控制好原煤斗料位。 11 如邻机也处于停机状态，则对启动炉全面检查，做好相应的准备工作。 12 机组ATT试验合格。 二 停机操作 A （机组负荷从1000MW～500MW） 1 确认机组运行参数正常后,汇报中调开始停机，退出AGC。 2 如邻机不运行，则启动炉点火，逐渐升温升压至330℃、0.8Mpa。 3 CCS模式下，设定机组负荷指令为900MW、降负荷速率10～15MW/min，检查机组各参数正常，机组负荷平稳下降。 4 采用同样的方法，逐渐减负荷至800MW、700MW，至700MW后，退出上层制粉系统运行（停炉超七天或燃用高挥发份煤时，停磨时需将煤仓烧空，给煤机皮带走空，磨煤机吹扫三分钟），保留四套制粉系统运行。通知燃料A仓上较好煤种以便等离子点火用煤。控制煤位小于7m。 5 控制汽轮机应力裕度大于0，转子内外壁温差小于30℃。控制主再热汽温小于汽轮机主汽阀内壁温度15℃左右。 6 检查汽轮机各瓦振动，轴承温度、上下缸温差，轴向位移，膨胀参数正常。 7 在CCS方式下以15MW/min的速率将机组负荷降至600MW。停运一套制粉系统，维持三套制粉系统运行（停炉超七天或燃用高挥发份煤时，停磨时需将煤仓烧空，给煤机皮带走空，磨煤机吹扫三分钟）。 8 控制汽轮机应力余度大于0，转子内外壁温差小于30℃。 9 控制主再热汽温小于汽轮机主汽阀内壁温度15℃左右。 10 通知环保退出第一电场运行。 11 检查汽轮机各瓦振动，轴承温度、上下缸温差，轴向位移，膨胀参数正常。 12 根据需要，将辅汽联箱汽源切为冷再或邻机或启动锅炉供，控制辅汽联箱蒸汽压力在0.6MPa～1.0 Mpa。 13 在CCS方式下以15MW/min的速率将机组负荷降至500MW。 14 控制汽轮机应力余度大于0，转子内外壁温差小于30℃。 15 控制主再热汽温小于汽轮机主汽阀内壁温度15℃左右。 16 检查汽轮机各瓦振动，轴承温度、上下缸温差，轴向位移，膨胀参数正常。 17 保证主、再热汽温有50℃以上的过热度。 18 注意监视凝汽器水位，及时调小凝汽器补水流量。 19 将辅汽供_____汽泵汽源进行暖管。 B 机组负荷从500MW～300MW 1 机组负荷500MW，停止脱硝SCR系统运行（详见1号脱硝SCR停运操作票）。 2 负荷500MW，稳定后，退出_____汽泵运行，旋转备用。（详见汽泵停泵操作票） 3 以5MW/min的速率继续减负荷至400MW，控制汽轮机应力裕度大于0，转子内外壁温差小于30℃。 4 检查汽轮机各瓦振动，轴承温度、上下缸温差，轴向位移，膨胀参数正常。 5 保证主、再热汽温有50℃以上的过