300MW培训八省煤器研讨.ppt

第八章、省煤器和空气预热器 第一节、尾部受热面的概述 一、尾部受热面位置： 尾部竖井内，吸收对流热，烟温低于600℃； 二、省煤器特点： 1、省煤器吸收尾部烟道中低温烟气的热量，降低锅炉的排烟温度，提高了锅炉热效率，节省燃料。 2、省煤器的采用提高了进入锅筒的水温，减少了锅筒壁与给水之间的温度差，从而使锅筒热应力降低，提高了锅筒的寿命。 三、空气预热器特点： 1、吸收烟气热量，降低排烟温度，提高锅炉效率； 2、预热空气改善了燃料的着火条件，强化燃烧，减少了不完全燃烧损失； 3、提高了炉膛温度，强化辐射传热； 4、预热空气干燥了煤粉； 四、尾部受热面布置： 可以单级或双级布置，300MW采用回转式空气预热器单级布置。 五、存在低温腐蚀、积灰、磨损等问题； 第一节 省煤器 一、省煤器的型式和布置 大容量、高参数锅炉均采用钢管式省煤器，它是由许多并列布置Φ28～Φ51的蛇形无缝钢管和进、出口联箱组成的。烟气一般自上而下流动，使烟气与水逆向流动，增加传热温差，提高传热效果。 1、型式： 工质传热：沸腾式（大型锅炉），非沸腾式（小型锅炉）； 材质：钢管式，铸铁式； 2、布置： 省煤器可以采用水流方向与锅炉前墙垂直或平行两种布置方式； 垂直：管子短而多，水流速小，便于悬吊，转向室后墙位置所有的管子都磨损严重； 平行：管子少，流速高，只有几根管子受到磨损； 可以错列或顺列布置： 错列：磨损大，换热系数大； 顺列：磨损轻，换热差； 光管、肋片管，鳍片管和膜式省煤器 鳍片管和膜式：占空间小20%～25%，磨损轻； 肋片管：面积比光管大4～5倍，节省空间，效率高； 常采用悬吊式省煤器。省煤器出口联箱上的引出管既可悬吊省煤器，又可悬吊过热器和再热器。 省煤器中的水速：对水平管子，当水的流速大于0.5m/s时，可以避免金属局部氧腐蚀。如果省煤器管内达到沸腾状态，则管内是汽水混合物，此时水速较低容易发生汽水分层有可能发生超温现象，容易引起金属的破坏，因而蛇形管中水流速度应不低于1m/s。 管组高度1m～1.5m，管组间距离600㎜～800㎜，便于检修； 二、省煤器的启动保护 在锅炉启动过程中，需要采取必要的措施，保证省煤器中的水产生流动。采用的方法是在省煤器进口管与锅筒下降管之间装设再循环管。 1、自然循环锅炉的省煤器再循环管 对自然循环锅炉下降管和省煤器进水管之间装设一个有再循环阀的再循环管，由锅筒——下降管——再循环管——省煤器——锅筒之间形成自然循环回路。 2、控制循环锅炉的省煤器再循环管 对于控制循环锅炉的下降管系统中均装有再循环泵，水在泵中进一步升压后进入水冷壁下联箱。 三、省煤器出口水温的选择 对控制循环锅炉，一般将省煤器出口的水直接引入汽包的下降管入口处，以保证水进入再循环水泵时不发生汽化，要求省煤器出口水温欠温60℃。 对直流锅炉，省煤器出口水约需要有380KJ/kg的欠焓，才能保证给水进入水冷壁管子时流量分配较为均匀。 四 锅炉给水系统 现代大容量锅炉机组基本为单元制机组，给水管道系统一般也采用单元制给水管道系统。单元制系统中，给水从除氧器水箱被前置泵抽吸并升压后，送入主给水泵。一般在单元机组系统中，配置一台或两台供主机满负荷流量的汽动泵，再配一台电动水泵作为备用。电动给水泵容量为主机出力的30-50%，采用液力偶合器调整水泵转速，可实现无节流损失的变速调节。 一般在机组启动初期采用电动给水泵，待机组升压至一定参数后，汽源有保证时投入汽动给水泵。汽动给水泵的汽源可来自主汽轮机抽汽或其它汽源。 给水经给水泵中升压后进入高压加热器，然后经过给水管道上的主闸阀，沿两条管道进入锅炉省煤器。一般，在给水泵后应装设逆止阀和减负荷阀。在给水泵启动或低负荷运行时，减负荷阀开启，使部分给水又可回到除氧器储水箱中形成再循环。 在给水泵系统高压加热器处有旁路装置。 第三节 空气预热器 一、空气预热器的形式 1、分类：传热式：管式空气预热器 蓄热式：回转式空气预热器 2、回转式特点： 1）传热面密度大，结构紧凑，占地面积小，在相同体积内，回转式可布置的受热面面积是管式预热器的6～8倍。 ； 2）总重量轻； 3）布置灵活方便； 4）受热面金属温度高，低温腐蚀轻； 5）漏风量较大，对密封结构要求较高，8%～10%； 6）结构复杂，制造工艺高，运行维护检修复杂，工作量大； 有水平轴和垂直轴两种，多用垂直轴； 回转式空气预热器根据转动部件不同分为受热面旋转和风罩旋转两种。 回转式空气预热器结构动画 二、受热面回转空气预热器 受热面波形板装于圆形筒体内，圆形筒体被钢板分隔成若干个扇形仓格，每个扇形仓格内装满由金属薄板制成的波形板组件，波形