节能减排第3章单元过程与设备的节能资料.pptx

化工节能减排技术 张芹芹 青岛科技大学 化工学院 Chemical Process Energy Conservation 1 第3章 单元过程与设备的节能 单元过程与设备的节能原理： 流体流动与流体的输送机械 换热 蒸发 精馏 干燥 化学反应 2 3.1 流体流动与流体的输送机械 （1）流体流动的 损失 3 （2）流体机械：泵、鼓风机、压缩机等 选用合适的流体机械 选择合适的流量调节方法 3.1 流体流动与流体的输送机械 4 离心泵 5 6 离心泵 离心泵的工作点 离心泵的特性曲线 选择合适的泵，使工作点在最高效率的92％以上。 7 泵的流量调节方式 改变出口阀开度?改变管路特性曲线 优点：调节迅速方便， 流量可连续变化 缺点：流量阻力加大，要多消耗动力，不经济 8 泵的流量调节方式 优点：流量随转速下降而减小，动力消耗也相应降低，节能 缺点：需要变频装置或价格昂贵的变频电动机 改变泵的转速?改变泵的特性曲线 9 3.2 换热 在工业生产中，换热过程是最重要的单元操作之一，而换热造成的 损失占石油化工总 损失的10％以上。 10 3.2 换热 11 3.2 换热 假定：换热器的绝热良好。散热损失略去不计， 动能变化和位能变化均不考虑。 在稳定的流动下，微元的换热量为： 热流体 pH，TH pL，TL 冷流体 逆流换热器的微元体积 12 换热器的 损失 根据热力学的基本关系式 13 减小传热温差 14 设备和管道的保温 管道 平面壁 15 管道保温 每米管长的散热损失： 16 平面壁保温 每平方米平面壁的散热损失： δ壁 δ保 α1 α2 17 3.3 蒸发 （1）蒸发操作的目的 ① 获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品。 ② 脱除溶剂，将溶液增溶至饱和状态，随后加以冷却，析出固体产物，即采用蒸发，结晶的联合操作以获得固体溶质。 ③?除杂质，获得纯净的溶剂。 （2）蒸发的流程 18 蒸发流程示意图 19 （3）加热蒸汽和二次蒸汽 蒸发需要不断的供给热能。工业上采用的热源通常为水蒸气，而蒸发的物料大多是水溶液，蒸发时产生的蒸汽也是水蒸气。为了区别，将加热的蒸汽称为加热蒸汽，而由溶液蒸发出来的蒸汽称之为二次蒸汽。 （4）分类 ① 按蒸发操作空间的压力可分为：常压，加压，或者减压（真空）蒸发。 ② 按二次蒸汽的利用情况可以分为单效蒸发和多效蒸发。 （5）特点：沸点升高 蒸发的物料是溶有不挥发溶质的溶液。由拉乌尔定律可知：在相同温度下，其蒸汽压比纯溶剂的低，因此，在相同的压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。故当加热蒸汽温一定时，蒸发溶液时的传热温差就比蒸发纯溶剂时来得小，而溶液的浓度越大，这种影响就越显著。 20 蒸发节能的途径 多效蒸发 额外蒸汽的引出 二次蒸汽的再压缩 冷凝水热量的利用 21 3.3.1 多效蒸发 ① 利用二次蒸汽的潜热 ② 利用冷凝水的显热（如预热原料液) 多效蒸发蒸汽的经济性（利用率） 22 多效蒸发示意图 23 多效蒸发示意图 料液 二次蒸汽 加热蒸汽 冷凝水 完成液 料液 二次蒸汽 完成液 冷凝水 24 25 3.3.1 多效蒸发 ① 利用二次蒸汽的潜热 ② 利用冷凝水的显热（如预热原料液) 多效蒸发蒸汽的经济性（利用率） 第二效： ，1kg生蒸汽在双效中的总蒸发量 ， 所以 依次类推： 三效 ，……， 效 26 多效蒸发蒸汽的经济性（利用率） 但实际上，由于热损失，温度差损失等原因，单位蒸汽消耗量不可能达到如此经济的程度，根据生产经验，最大的 的值大致如下： 27 若忽略热损失和蒸发浓缩热效应，则蒸发器的生产能力用下列方式来表示： (1)单位时间内水分的总蒸发量W； (2)通过传热面的传热速率。 多效蒸发的生产（蒸发）能力 在三效蒸发器中，各效单位时间内所传递的热量为： 多效蒸发的生产能力、蒸发强度和效数的限制 28 假设: 各效的传热面积相等， 即 A1＝A2＝A3＝A 各效的总传热系数也相等，即 K1＝K2＝K3＝K 三效的总传热速率为： 式中：ΔtT 为总传热温度差，等于第一效加热蒸汽的温度与末效蒸发室压力下蒸汽的饱和温度之差。 如果单效的传热温度差为ΔtT ，那么单效和三效的蒸发能力（生产能力）相同。但三效的传热面积为3A，而单效为A。 29 T0 T1 t 料液 加热蒸汽 完成液 T1 t T0 单效 30 多效蒸