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番茄酱生产设备 管理制度 受控状态：　　　　　　　　　　　　　　　　 文件编号：　　　　　　　　　　　　　　　　 审 核：　　　　　　　　　　　　　　　　 批 准：　　　　　　　　　　　　　　　　 持 有 人：　　　　　　　　　　　　　　　　 生产设备管理制度 1．目的：使设备处于完好状态，延长机器的使用寿命，保证生产期间设备正常运行。 2．适用范围：本公司番茄酱生产线和配套设备。 3．总则： 3．1生产结束后，由车间主任负责组织设备运行情况总结，组织拟定设备维修保养年度工作计划报公司初审并批准。 3．2设备维修保养计划应对维修保养的项目、修理工艺、技术状态诊断，维修零部件的储备、维修保养费用、日期及进度作出总体安排。 3．3生产厂应做好维修保养前的物质、备品备件、人员和技术等各项准备工作； 4．作业项目和要求 4．1设备的技术保养 4．1．1技术保养是严格定期进行的综合措施，以预防设备的早期损坏，保证设备在生产期间保持正常状态。 4．1．2技术保养包括检查、清洗、调整、紧固、润滑以及更换一些外部的零部件。 4．1．3技术保养的周期和内容，根据蕃茄酱生产线设备的结构特点和生产特点可分为日常维护保养，周期维护保养，生产结束后的维护保养。 4．1．4日常维护保养：上机人员交接班时，对设备运行情况进行检查、清洗、擦试、润滑并做好交接记录。 4．1．5周期维护保养：每10--12天进行一次设备清洗，系统保养。以操机工为主，维护工为辅，结合定检中的项目逐项检查，进行润滑、调整、紧固疏导和更换损件等保养措施。 4．1．6生产结束后的维护保养：以防冻、防锈、防盗、防鼠害为主，及时疏导和排除水管路、蒸汽管道中积水，防止发生冻害；检查和排出润滑油箱（路）中的润滑油；做好输送链条、水阀和蒸汽阀等易锈件的防锈措施，对解体后的部件进行清理分类登记，并妥善保管。对电缆、电控柜做好防鼠害、防潮、防老化处理，管道出入口处做好防鼠进入措施。以上维护保养应有记录。 4．2设备的检修 4．2．1设备的修理是根据需要计划进行的，其任务是修复损坏的零件、部件和总成保证设备处于完好的技术状态。 4．2．2根据本公司蕃茄酱生产线设备的结构特点和生产特点，以及公司的设备 修理能力，一般采用年度临时修理为主。 4．2．3设备的修理常用的方法有：更换零件法、局部更换法、调整换位法、修理尽寸法、恢复尺寸法、附加另件法。采用何种方法，可根据本单位的实际情况，以有利于提高修理质量，降低修理成本为原则。 4．2．4设备修理的工艺过程：外部清理（或清洗）→拆卸→零件清洗→零件鉴定→装配→调试→验收→正常 4．2．5设备的外部清理、清洗、设备拆卸前，必须进行外部清理或清洗，以清除外部积存 的尘土、油污、酱垢等脏物，清洗时注意电气设备的防护，以免受潮。 4．2．6拆卸：目的是为了检查零件是否损坏，调整零件的相互关系和修理损坏的零件，拆卸时的注意事项； 应首先弄清楚设备的构造和工作原理。 要按合理的拆卸顺序进行拆卸，从附到主，由外到内，由表及里，由整到零。 按需要进行拆卸，能不拆的就不拆，该拆的必须拆。 使用合适的拆卸工具，避免猛打狠敲，以免零件损伤和变形。 拆卸时，要为装配作好准备，如记清位置，作记号标识等。 零件拆卸后，应根据材料性质，零件的精密程度分类存放，不应互换的零件应分组存放。 4．2．7零件的清洗：不同的零件和部位采用不同的清洗方法，一般分为清洗油污，清除酱垢和清除水垢等三种。清洗时，注意不要用尖锐的利器以免刮伤零件的表面。采用何种清洗液，依据清洗零件的材料性质和清洗垢的类型来选择。检查润滑油容器（箱）放尽陈油，清除杂质并用柴油清洗干净后，加注合符要求的油品，注意加注油位和加注质量。 4．2．8零件的鉴定：目的是查明零件的技术状态，确定该零件是否继续使用，还是需要修理或报废。零件的鉴定是根据零件的技术要求来进行的，常用的鉴定方法有凭感觉判断法，应用量具测量法和专用仪器鉴定诊断法等三种。 感觉判断法：用目测鉴定、声音判断、用手的感觉鉴定。 量具测量鉴定：零件的配合件的尺寸精度，配合关系、位置关系等需要用专用量具，合理选择，正确使用。 专用仪器鉴定：某些零件、部件和总成的技术性能以及零件的隐蔽缺陷，可用专用仪器鉴定。 4．2．9装配 4．2．9．1装配前的准备工作 装配前的清洗：任何脏物存在于零件的装配面之间将影响装配精度和质量，所以装配前必须仔细地清洗。 装配前的检查：对库房的备品或采购来的零件必须进行质量检查，是保证配质量的主要环节，不可忽视。 4．2．9．2装配中的注意事项： 要按顺序进行，一般是由里向外逐级装配，在装配过程中应避免漏装，错装和异物落入机器内造成事故。 装配时应尽量使用专用工具和设备，