五金件外观检验标准重点.doc

五金件外观检验标准◆ 目的 本标准为IQC对五金来料检验、测试提供作业方法指导。 2、适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试五金来料的检验过程。 3、职责 IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 工具 卡尺（精度不低于0.2mm）。 外观缺陷检查条件 5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3角度：15-90度范围旋转。 5.4照明：600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。 5.5视力：1.0以上（含矫正后）。 检验项目及要求 6.1外壳 6.1.1外观 所有外观面光滑过渡、无冲压不良。 外观面无划伤、拖花痕迹。 非喷涂面不能有喷涂印。 烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。烤漆是否牢固，硬度是否符合要求。 烤漆层色差光泽均匀、光亮。 6.1.2尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 外型轮廓。 定位孔位置。 特殊点位置及规格（如美观线）。 6.1.3材质 原材料是符合相关设计要求。 供应商应提供材质证明资料。 6.1.4试装配 将零件与相应的组件试装应配合良好。 检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 塑壳表面分类 I级面：正面及上表面； II级面：侧面及背面； III级面：底部（不作特殊要求）。 等级分类 A级：面对公司重要客户； B级：面对公司主要客户； C级：面对公司一般客户； D级：面对公司次要客户。 质量评定 10.1检验办法 五金来料按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案I或II级检查水平进行抽样检查。 注：有客户要求按照客户要求执行。 10.2缺陷分类 A级来料参照附件一执行； B级来料参照附件二执行； C级来料参照附件三执行； D级来料参照附件四执行。 附件一： （附件一） A级缺陷检验标准 L-长度，W-宽度，D-直径，A-区域，J-距离，H-深度，N-数量 缺陷分类 表面分类 缺陷描述 判定结果 L（mm） W（mm） D（mm） A（mm2） J（mm） H（mm） N OK NG 直线及曲线形等线状缺陷（划伤、痕迹） I ≤2 ≤0.05 ≤0.1 50 3 √ ≤4 ≤0.1 ≤0.4 30 1 √ 4 0.1 0.4 1 √ II ≤2 ≤0.1 ≤0.2 3 √ ≤6 ≤0.1 ≤0.6 1 √ 6 0.1 0.6 1 √ III ≤4 ≤0.15 ≤0.5 3 √ ≤10 ≤0.15 ≤1.0 1 √ 10 0.15 1.0 1 √ 点状缺陷（污迹、色点、污垢、亮点、异物等） I ≤0.3 ≤0.1 50 3 √ 0.3 0.1 1 √ II ≤0.5 ≤0.2 30 3 √ 0.5 0.2 1 √ III ≤0.8 ≤0.3 30 3 √ 1.0 0.3 1 √ 区域缺陷（焦痕、表面反光等） I ≤0.9 ≤0.7 50 1 √ 0.9 0.7 1 √ II ≤1.1 ≤1.0 30 1 √ 1.1 1.0 1 III ≤1.3 ≤1.2 30 1 √ 1.3 1.2 1 凹陷 I-III ≤1.0 50 ≤0.1 ≤2 √ 0.1 50 0.1 2 √ 飞边、毛刺 除承认样品外 突出边缘≤0.2mm √ 突出边缘0.2mm √ 切断不良 除承认样品外 装配后完全不可见或对外观影响很小 √ 装配后可见但对外观影响较大或影响装配 √ 喷涂剥落 I-II 不允许有喷涂剥落 √ 裂纹断裂 I-II 不允许有裂纹断裂 √ 变形翘曲 除承认样品外 翘曲≤0.3mm √ ≥0.3mm且不影响装配和外观 √ ≥0.3mm且影响装配 √ 丝印不良 除承认样品外 丝印毛边、起毛，正常光线明显可见≤1/4线宽 √ 丝印断丝≤线长的1/4 √ 字体模糊，在正常视距30cm-40cm能辨认出 √ 多划、少划 √ 丝印粗细与位置比对样板有差异 √ 字