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2800mm冷轧机系统简介 冷轧-秦官林 内容简介 一、轧机布局 二、轧机主要设备组成 三、轧机主要仪表和传感器 1、测厚仪(测速仪) 2、板型仪 3、张力计 4、CPC对中 四、电气系统组成 五、电气控制策略 1、自动厚度控制AGC 2、自动板型控制AFC 开卷机 高压液压系统高压液压系统控制对象包括工作辊弯辊缸、中间辊弯辊缸、支撑辊平衡缸、压下缸、CVC窜动缸、楔块缸、楔块锁紧缸等轧机本体牌坊架内的7个部分。 低压液压系统铝卷准备站 、开卷机 、入口段 出口段 卷取机 皮带助卷器 运卷小车 、铝卷检查站 油气润滑系统油气润滑系统是独立的系统，作用是对高速旋转的轴承进行润滑冷却，保证正常工作，防止轴承卡死和烧坏。油气润滑系统润滑工作辊、中间辊、支撑辊、入口偏导辊、五辊张紧、出口板形辊等两侧的轴承。 集中油润滑系统集中油润滑系统作用是对开卷机、主电机、卷取机齿轮箱内传动齿轮啮合部位的润滑冷却，实现对传动齿轮的保护。正常由1台润滑主泵工作，一旦润滑油压力不足，齿轮箱会自动报警，系统将快速停车保护机器 轧制油循环系统 轧制油循环系统是冷轧最大的辅助系统，作用是循环、过滤轧制油。轧制油用于轧制过程中润滑和轧辊冷却。 轧制油回收系统 边部热喷淋系统 板式过滤机 边部热喷淋系统 热喷淋系统是由加热器将工艺油加热到 一定温度，然后通过油泵将加热的轧制油打 到边部热喷淋喷嘴，通过热喷淋喷嘴喷射加 热的轧制油对带材边部的轧辊部位进行加热， 使工作辊该部位形成热凸度，从而解决带材 边紧的问题。热喷淋的位置可根据带材的宽 宽度自动调节，热喷淋喷嘴的开启由系统自 动控制。 板式过滤机 三、轧机主要仪表和传感器 1、测厚仪 工作原理 2、板形辊 （1）压磁式测量辊： 每个测量环上可以装四个压磁式 敏感元件，多个测量环上的信号 并行输出，测量环的宽度为52mm 或26mm, 结构简图如图所示。 压磁式测量辊有电机拖动保持与 主机的速度同步，防止铝箔在测 量辊上打滑和划伤铝箔表面。测 量辊由坚固的钢体制成，在测量 辊的圆周方向上分布有力测量传 感器，外面镶套有钢环。测量辊 被分割成测量区，沿测量辊分布。 每个测量区上有四个传感器， 每隔90 度设置一个。测量辊每转 一圈就可测量四次带材的应力分 布。 测量信号随着带材速度被综合 起来。 所有测量区上的传感器 相对轧制方向成行排列。 工作原理 压磁传感器： 也就是，在机械力的作用下 钢芯的磁性将发生变化。原理 简图如图所示, 每一个传感器上 都有孔，穿有两个线圈，初级 线圈和次级线圈。每一个传感 器上都有孔，穿有两个线圈， 初级线圈和次级线圈。所有传 感器的初级线圈串联成两个回路， 形成激磁回路 1 和激磁回路 2， 激磁信号为 2kHz 1.2A。 四个传感器 (A, B, C , D)， 按一定角度放置，在二级侧串联形成测量区,原理简图如图所示。测量原理基于相对测量， 当没有力加载到传感器上时，二次侧的输出电压为零。 如果力施加到一个传感器上， 一个输出信号就会产生。经过放大器的测量信号通过一个免维护的PCM旋转传送器传送 到微处理器 ，计算为带材张应力分布。 PCM旋转传送器 （2）空气轴承式板形辊 采用气动差压传感器即空气轴承测量。测量辊无电机拖动，作为随动辊， 测量环的宽度为50mm和75mm, 结构图如下图所示。与每个辊环相对应, 在空气轴承的最高和最低两个传送气体的通道,它通到装在固定轴端头的 压力传感器上。当带材对分割辊辊环施加压力时，能够改变空气轴承内 气体压力的分布，固定轴上部压力增大，下部压力减小，且张力越大， 这两部分的压力差也越大。 工作原理 上下两个通道对应的 压力传感器的压力差 以电讯号的形式输出， 经过电子回路的处理， 可以在带材张应力分 布显示装置上显示出来。 由于在带材的宽度方向 上长度延伸变量的梯度 不同，一般在边部有很 大的拉伸应力梯度，考 虑到每段测量环的最大 承载能力，在边部采用 减少测量环的宽度来适 应这种情况。另外处于 带材边部的测量环可能 是部分受力的，因此有 一个补偿计算。 空气轴承式板形系统组成 2800mm轧机板形仪技术数据 3、张力计 一套完整的张力计由两个压头和一个处理单元（包括控制单元、隔离放大器和接线端子箱）组成，压头一般安装在导向辊（有时也叫测张辊）轴承座和机械框架之间。当带材以一定的包角通过导向辊时，由于带材的张力作用两个压