第5章加工中心编程与操作剖析.ppt

5.6 加工中心编程与加工实训 5.5 加工中心对刀方法实训 5.6 加工中心编程与加工实训 表5-1数控加工工序卡 F50 S800 H03 T3 钻φ10的通孔 3 5mm F100 S1500 H02 T2 精加内腔（28±0.1 ）mm 2 5mm F120 S1200 D01 H01 T1 精加工外轮廓（50±0.1 ）mm 1 切削深度 进给速度 主轴转速 半径补偿 刀长补偿 刀具号 工步内容 工步号 日期 日期 O0001 程序编号 审核 编制 零件名称 零件号 5.5 加工中心对刀方法实训 5.6 加工中心编程与加工实训 2、程序编制 O0001； N10 T01 M06; （调用1号刀，加工外轮廓） N20 G90 G54 G00 X-45 Y-45; N30 G43 Z5 H01 M03 S1200; N40 G01 Z-5 F100 M08; N50 G41X-30 Y-40 D01 F120; N60 Y25; N70 X25; N80 Y-25; N90 X-40; N100 G40 G00 X-45 Y-45; N110 Z100 M05 M09; N120 G91 G28 Z0； N130 T02 M06; （换2号刀，加工内腔） N140 G00 X0 Y0; N150 G43 Z5 H02 M03 S1500; 5.5 加工中心对刀方法实训 5.6 加工中心编程与加工实训 2、程序编制 N160 G01 Z-5 F50 M08; N170 X5 F100; N180 Y5; N190 X-5; N200 Y-5; N210 X5; N220 Y0; N230 X9； N240 Y9; N250 X-9; N260 Y-9; N270 X9; N280 Y0; N290 X0; N300 G00 Z100 M05 M09； N310 G91 G28 Z0; N320 T03 M06; （换3号刀，钻孔） N330 G43 Z50 H03 M03 S800 M08; N340 G98 G83 X0 Y0 Z-22 R3 Q5 F50； N350 G00 Z100; N360 G91 G28 Z0; N370 M30； 5.5 加工中心对刀方法实训 5.6 加工中心编程与加工实训 3、程序运行 （1）将系统切换到程序编辑模式，将加工程序逐条输入到系统中。 （2）正确装夹工件，完成对刀过程。 (3) 进行程序的空运行，检查程序的准确性。 (4)、确认无误后，运行程序，进行工件加工。 * 第5章 加工中心编程与操作 5.1 加工中心的主要功能与加工 5.2 加工中心加工工艺分析 5.3 加工中心换刀实训 5.4 刀具长度补偿 5.5 加工中心对刀方法实训 5.6 加工中心编程与加工实训 5.1 加工中心的主要功能 自动换刀功能，包括了选刀和换刀两部分的内容。 直线插补和圆弧插补功能，能实现三轴或三轴以上的联动控制。 另外加工中心还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断以及离线编程等功能 。 加工中心是配有自动换刀装置和刀库并能在加工过程实现自动换刀的高效率自动化数控机床 5.2 加工中心加工工艺分析 （1）所能加工的零件大小由加工中心的行程决定。 （2）所能加工的零件的精度要低于加工中心自身的精度。 （3）机床的最大钻孔直径、攻丝直径以及单位时间内的金属切削率由加工中的主轴功率决定。 （4）有些内容不适合在加工中心上加工，例如直径小的深孔或需要清铰的方槽等。 （5）根据毛坯的精度来选择是否安排在加工中心上进行粗加工。 1、选择零件的加工内容 5.2 加工中心加工工艺分析 加工中心在一次装夹中，尽可能完成所有能够加工表面的加工。当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配图样，明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求，确保加工精度。在考虑夹紧方案时，应考虑加工中心功率大的特点，夹紧力要大些，保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。为了充分发挥加工中心生产效率高的特点，夹具的设计应充分考虑工件装卸的方便，能使辅助时间压缩的更短。 2、确定零件的装夹方式 5.2 加工中心加工工艺分析 （1）工件坐标系原点的选择应便于编程和测量。 （2）工件坐标系的原点应尽可能与设计基准相重合。如果不重合，两者之间必须有确定的几何关系。更短。 3、确定零件的工件坐标系 5.2 加工中心加工工艺