起重机安全操作教程.ppt

案例三：调整时未切断电路 直接原因、间接原因： 直接原因：违反有关安全规定均属于违章操作。 间接原因：1）到桥吊上工作必须打开舱门和端梁门，切断控制回路致其无法启动。2）在维修时应打开保护柜开关，并应挂警示牌。3）李某某上车作业前应先鸣铃示警发出起车信号，这样就可以给黄某予以制止合闸或避开的机会。 预防措施： 预防措施： 加强操作工的职业技能和专业素质 加强技能考核 重视安全学习以及班前会。 起重机安全操作中应避免和注意的安全事项 1、不得超载进行吊装作业； 2、不得将吊物从他人头上掠过； 3、不得侧向吊钩； 4、不得利用限位器作起升停车使用； 5、不得在正常作业中经常使用缓冲器与止挡器冲撞达到停车的目的； 6、不得在吊装中调整制动器； 7、不得在吊装作业中进行设备本身检修与维护的工作； 8、不得再有剧烈震动时起吊横行运行作业； 9、不得在吊载重量不清情况下作业，如调拔埋置物，及斜拉作业； 10、不得随意拆改起重机上任何安全装置； 起重机安全操作中应避免和注意的安全事项 11、不得在下列有影响安全缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、吊装钢丝绳损伤； 12、不得再捆绑不牢、吊载不平衡、易滑脱、易倾翻的状态下，重物棱角处于吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业； 13、不得在工作地昏暗无法看清场地与被吊物情况下作业； 14、注意作业中吊载附件是否有其他工作人员，以防出现冲撞事故； 15、注意吊钩是否在吊载物的正上方； 16、注意在狭窄的场所，吊载物易倾倒的情况下，不宜操作。 17、注意作业中应随时观察前后左右各方位的安全性； 18、确认操作处于易见方位再进行操作； 19、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体再进行操作； 起重机安全操作中应避免和注意的安全事项 20、发现起重机故障时应及时与安全维护人员取得联系；及时排除故障。发现故障先切断电源； 21、重物接近或达到载定负荷时，应先做小高度22、重物下降至地面300mm时，应停车观察是否安全再下降； 22、短行程试吊后再平稳进行吊运； 23、无下降极限位置限位器的起重机，在吊具处于最低限位时，卷向上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数； 24、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其它作业人员时，在进行翻转； 25、为减少吊物的摆动与冲击，可以争取反向动作控制。 工作完毕后应遵守的规则： 1、应将吊钩升至上线位高度，不准吊挂吊具吊物等； 2、将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位； 3、控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路。 安全寄语 ※ 希望全体员工，无论企业的管理者，还是从事实际操作的职工。要紧密结合安全生产实际和作业特点，加强安全技能的学习和培训，认真借鉴他人用鲜血和生命换来的教训。 ※ 举一反三，防微杜渐，克服侥幸麻痹思想，增强“我要安全”的意识，提高自己的技能，落实“我要安全”的责任，从我做起，从本岗位做起，从预防的角度上下功夫，制定切实可行的防范措施。使我厂各项安全工作再上新台阶。 “ ” “ ” 起重机安全操作与技能 选硫车间陈新喜 安全第一、预防为主、综合治理 “安全责任重于泰山”。企业的安全生产关系到职工的生命和企业财产的安全。关系到企业效益和社会的稳定。同时搞好企业的安全生产，是我们各级领导，全体员工的神圣职责。 “安全第一、预防为主、综合治理”。这是安全管理的一贯方针，为更好的落实这一方针，进一步强化广大干部和职工的安全和防范意识。今天，本人就起重设备安全操作使用等方面有关的内容与大家一起进行沟通交流不妥之处敬请批评指正。 起重设备的正确使用 起重机伤害事故主要原因 司机精力不集中 2 有章不循违章作业违反操作规程 3 缺乏安全教育 4 安全装置不齐或失灵 5 电器失灵 7 非司机开车 6 机械发生故障 1 一、机械发生故障 ※ 机械发生故障，起重机有许多机械传动装置，对这些部分要经常检查，由于疏忽检查而造成事故也比较常见。 ※ 零部件制造质量差，安装不合理，可能使机械零部件受损伤，或不合理使用，以及其他原因等，也可能造成机械零部件受损伤，以致造成人身事故。 ※ 如电动葫芦断轴可能溜钩摔坏工件或砸伤人，轨道螺丝松动，轨道偏斜及车身出轨，钢丝绳断裂打伤或崩伤人等。 二、司机精力不集中 ※ 桥式起重机是高空作业地面使用起重机的人员通常是靠手势，哨音来指挥，所以作为一个起重机司机，工作中精力必须必须高度集中，同时，起重机司机除了了解本设备的性能外，应该熟悉下边的生产情况和工艺过程，这样才能更好的上下配合避免事故。有些司机由于对地面使用情况很熟悉不等下边人叫就主动地把起重机开过去。因