设备选型初稿教程.docVIP

5.1 反应釜的选择 由物料衡算求出每天需处理的物料体积后，即可着手计算反应釜的容积与个数，令： Vh—每小时需处理的物料体积，m3/h； VR—反应器的有效容积或反应体积，即物料所占有的体积，m3； VRS—单台反应器的有效容积，m3； VT—反应器的总容积，m3； VTS—每台反应器的容积，m3； Vd—每天所需处理的物料体积，m3/d； —装料系数，此系数一般为0.4~0.85，对于不起泡、不沸腾的物料可取0.7~0.85，对于起泡或沸腾的物料可取0.4~0.6； —达到规定转化率所需要的反应时间，h； —辅助操作时间，h； —生产能力后备系数，11.85%~12.56% 5.1.1 成盐反应釜容积的计算与选择 成盐反应过程反应时间，辅助操作时间，则总的反应时间为。 在常温下二甲苯， 2，5-二氯苯酚： 氢氧化钾： 每天处理的总原料量体积为： 每小时处理的原料体积为： 反应器的有效容积为： 反应器的总容积为：（取=0.52） 取N=2， 在N=2，VTS =4m3时： 每天需要操作的总批次数位： 每天每台反应器可操作的批次数：： 完成人任务所需要的反应器的台数： 生产能力后备系数： 的数值在11.85%-12.56%之间较为合适，所以设计合理。 则选取容积为4000L的开式搪玻璃釜式脱水反应器2台，其规格见下表 表5-1开式搪玻璃釜式脱水反应器的主要技术参数[15] 公称容积VN/L 公称直径Dg/mm(L) 计算容积VJ/L 容积系数VN/VJ 夹套换热面积/m2 公称压力Pg/MPa 4000 1600 4348 0.92 11.7 1 介质温度釜体材质 搅拌轴公称直径dg/mm 电动机功率/kW 电动机型式 搅拌轴公称转速/(r/min) 参考质量/kg 0~200℃Q235-A 95 4.0 Y型或YB型 浆式125 4580 5.1.2羧基化反应釜容积的计算与选择 羧基化反应过程反应时间，辅助操作时间，则总的反应时间为11h。 羧基化反应过程的原料是上一步成盐反应产物再加上部分物质组成，估算其每天投入原料体积：Vd=18m3，则： 每小时处理的原料体积为： 反应器的有效容积为： 反应器的总容积为：（取=0.58） 取N=2， 在N=2，VTS =8m3时： 每天需要操作的总批次数位： 每天每台反应器可操作的批次数：： 完成人任务所需要的反应器的台数： 生产能力后备系数： 的数值在1.1~1.15之间，所以设计合理。 由于在高温高压环境下反应，则选取容积为8000L的闭式搪玻璃釜式高压反应器2台，其规格见下表： 表5-1不锈钢釜式高压反应器的主要技术参数[15] 公称容积VN/L 公称直径Dg/mm(L) 计算容积VJ/L 容积系数VN/VJ 夹套换热面积/m2 公称压力Pg/MPa 8000 2000 9060 0.88 18.38 10 介质温度釜体材质 搅拌轴公称直径dg/mm 电动机功率/kW 电动机型式 搅拌轴公称转速/(r/min) 参考质量/kg 0~200℃Q235-A 95 11 Y型或YB型 叶轮式125 6280 5.1.2O－烷基化反应釜容积的计算与选择 O－烷基化反应过程反应时间，辅助操作时间，则总的反应时间为12h。 投入的物料及其密度如下： 2-羟基-3，6-二氯苯甲酸：， 硫酸二甲酯： 盐酸溶液： 氢氧化钾： 每天处理的原料量体积为： 由于是固体与液体混溶，则取 每小时处理的原料体积为： 反应器的有效容积为： 反应器的总容积为：（取=0.72） 取N=2， 在N=2，VTS =5m3时： 每天需要操作的总批次数位： 每天每台反应器可操作的批次数：： 完成人任务所需要的反应器的台数： 生产能力后备系数： 的数值在1.1~1.15之间，所以设计合理。 选取容积为5000L的开式搪玻璃釜式蒸馏反应器2台，其规格见下表： 表5-1开式搪玻璃釜式蒸馏反应器的主要技术参数[15] 公称容积VN/L 公称直径Dg/mm(L) 计算容积VJ/L 容积系数VN/VJ 夹套换热面积/m2 公称压力Pg/MPa 5000 1750 5435 0.92 13.4 1 介质温度釜体材质 搅拌轴公称直径dg/mm 电动机功率/kW 电动机型式 搅拌轴公称转速/(r/min) 参考质量/kg 0~200℃Q235-A 95 11 Y型或YB型 浆式80 5274 釜直径与高度的计算 一般情况下釜式反应器的高度H为直径D的1.2倍左右，釜盖和釜底均采用标准椭圆形封头，封头高度H1（不含直边）为直径D的0.25倍，则釜式反应器的圆筒体高度H2（含封头直边）为： 反应釜的有效容积[14] 所计算出的直径及高度需要圆整，看是否符合装料系数。