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预应力锚索试验及组织 概述 （一）试验目的 鉴于工程地质条件较为复杂，工程高边坡稳定性问题较突出，为满足边坡开挖施工和电站运行期的安全稳定要求，设计采用预应力锚索进行深层支护。为确保锚固效果，在左边坡结合永久边坡锚索进行了900kN级的拉力型预应力锚索、自由式拉力型预应力锚索试验，主要目的如下： 1、选择预应力锚索结构，锚索防腐方法；选择预应力锚索钢绞线材料及锚具； 2、获得合理的预应力锚索基本技术参数，如锚索孔径、锚固段长度等； 3、选定科学合理的施工工艺。 （二）试验布置及内容 试验立足于现有预应力锚索工程的已有成果、有选择、针对性地进行，对已成熟的工艺不再进行过多重复的验证性试验，而着重进行锚索新结构、新材料适应性方面的试验。同时进行了水泥浆与钢绞线、水泥浆与岩壁（石）粘结强度试验。试验参数见表1。 预应力锚索试验参数表 表1 设计工作荷载（kN） 1000 2000 3000 锚索编号 拉力型 N0 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 拉力复合型 FO F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 超张拉吨为（kN） 拉力型 1100 2100 2100 2200 2200 2250 3450 3300 3300 3300 3300 拉力复合型 1100 2200 2200 2200 2200 2300 2300 3300 3300 3300 3300 锚固段长度（m） 拉力型 4 4 5 6 7 8 9 8 7 6 3 拉力复合型 3 3 4 5 6 7 8 7 6 5 4 钻孔深度（m） 拉力型 40.2 50.2 50.2 50.2 50.2 50.2 50.2 50.2 50.2 50.2 52.1 拉力复合型 40.2 50.2 50.2 50.2 50.2 50.2 65.2 50.2 61.2 50.2 60.8 预应力锚索施工工艺 （一）施工工艺流程 试验施工工艺流程为： 锚孔定位编号——钻机就位——造孔——清孔———— 下锚—— 注浆初凝——二次劈裂注浆———— 张拉——补偿张拉——封锚 （二）钻机就位 为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合及设计规范要求，严格控制钻机就位的准确性、稳固性。 （三）锚孔造孔 1、钻进方法：风动潜孔锤冲击与回转钻进想结合的方法。 2、造孔设备、机具：设备为MK—4液压锚固钻机。钻具型号见表2。 造 孔 机 具 表2 锚 索 吨 级 1000kN级锚索 2000kN级锚索 3000kN级锚索 配用冲击器 ZN ZD ZD 配用钎头直径 Φ115 Φ140 Φ165 3、钻进工艺参数：钻进工艺参数见表3。 钻 进 工 艺 参 数 表3 锚 索 吨 级 1000kN级 2000kN级 3000kN级 备 注 风量（M3/min ） 0～12 12～14 12～17 正常转速（r.p.m） n﹤90 n﹤90 n﹤90 开钻速度n=0 压力（kN） 2～3 2～4 3～5 4、破碎地层的钻进措施：在钻孔过程中，有如锚索钻孔遇破碎带，难以成孔，采用了固结灌浆进行处理。对个别锚索孔锚固段地层破碎，应加深了锚索孔深。 （四）清孔 钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返风，手感无尘屑，延续5～10min；孔内沉渣不大于20㎝。 （五）钻孔检测 钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行下锚工作。 （六）预应力锚索体制作 1、锚索参数见表4 钢绞线使用经检验符合《预应力混凝土用钢绞线》（CB/T 5524—1995）和ASTM A416 – 98标准要求的1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。锚夹具选用ESM系列，其静载锚固性能ηa、εapu符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（CB/T 14370—2000）的规定（ηa≥2.0%εapu≥0.95）。 锚 索 参 数 表 表4 锚索吨位 锚具 隔离架 对中架 导向帽 钢绞线（束） 强度利用系数 1000kN ESM15-7 Φ98 Φ98 Φ57*3 7 55 2000kN WSM15-12 Φ120 Φ120 Φ70*2.5 12 64 3000kN ESN15-19 Φ150 Φ150 Φ95*3.5 19 61 2、拉力型预应力锚索制作 （1）使用砂轮切割机下料。长度=锚固段长度+自由段长度+张拉长度。 （2）用金属清洗剂清洗钢绞线表面，直至手感无油腻有涩感且面无黑发亮。 （3）组装： ①将钢绞线顺直排列在加工平台上，保持长度一致。 ②按锚固段0.8～1