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钢管标准术语定义 材质 material 钢号 steel grade 钢的牌号 钢级 pipe grade 表明钢管强度水平的名称 碳素钢 carbon steel 碳素钢是指碳含量低于2%，并有少量硅、锰以及磷、硫等杂质的铁碳合金。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。 合金钢 alloy steel 在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。合金钢具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温等特殊性能。 不锈钢 stainless steel 能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来，含铬量大于12%的钢就具有了不锈钢的特点。 电炉炼钢 electric furnace steelmaking 以电为能源，以废钢为主要原料的炼钢过程，通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢，这类钢质量优良、性能均匀。电炉一般有30吨、50吨、70吨以及100吨等电炉。 转炉炼钢 convert steelmaking 以液态生铁为主要原料，在转炉中完成的炼钢过程。转炉是目前使用最普遍的炼钢设备，一般有100吨、150吨、200吨以及300吨等转炉。 炉外精炼 ladle refining 为获得较高纯净度的钢液和性能优越的钢材，将转炉或电炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程。炉外精炼一般在炉外的“钢包”（LF）或者专用的容器中进行。 真空精炼 vacuum refining 真空精炼是指在低于或远低于常压的真空炉内进行的钢液精炼，真空精炼能进一步提高钢液的纯净度。 机械性能 mechanical strength 2.1 抗拉强度 tensile strength 金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力，符号Rm，单位MPa。 2.2 屈服点 yield strength 金属材料开始产生屈服时的最低应力点，符号Rel，单位MPa。 2.3 冲击性能 impact property 金属材料对外来冲击载荷的抵抗能力，常用V型缺口冲击功表示，符号Akv，单位为J。 2.4 延伸率 elongation 拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，符号A。 2.5 硬度 hardness 金属材料抵抗硬物压入表面的能力。 2.6 洛氏硬度 Rockwell hardness 用金刚石圆锥压头压入钢的表面，通过测量压痕深度残余增量从而得到硬度值的检测方法，用符号HBW表示。 2.7 布氏硬度 Brinell hardness 将一定直径的钢球压入试样表面，通过测量试样表面印痕直径从而得到硬度值的检测方法，用HBW表示。 2.8 维氏硬度 Vickers hardness 采用正四棱锥金刚石压头压入试样表面，通过测量试样表面压痕对角线长度从而得到硬度值的检测方法，用符号HV表示，金相检验中使用较多。 2.9 水压测试 hydrostatic test 测量钢管密实性的一种检测方法。在试验压力下，稳压时间不小于5s。 试验压力计算公式为：P=2SR/D 式中： P—试验压力，单位为兆帕（MPa），当P7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当P≥7MPa时，修约到最接近的1MPa； S—钢管壁厚，单位为毫米（mm）； D—钢管公称外径或计算外径，单位为毫米（mm）； R—允许应力，ASME规定，对碳钢和铁素体合金钢管，试验产生的应力不可小于已知屈服强度最小值的60%，对奥氏体合金钢管，不应小于已知屈服强度最小值的50%；允许应力应按照相应的标准计算。 2.10 压扁试验 flatten test 检验钢管压扁到规定尺寸的变形性能。试验均在常温下进行，压扁试验后，试样不允许出现裂缝和裂口。GB/TB163-2008规定，对于外径大于22mm~400mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的10、20、Q295和Q345牌号的钢管应进行压扁试验，压扁试验后，试验不允许出现裂缝或裂口。实际钢管材料的压扁试验应遵照相应的标准规定。 2.11 弯曲试验 bend test 材料承受弯曲载荷时的力学试验。弯曲试验主要用于测试钢管的塑性和表面质量。一般弯曲试验应根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对外径不大于22mm的钢管可作弯曲试验，试样弯曲后弯曲处不允许出现裂缝或裂口。实际钢管材料的弯曲试验应遵照相应的标准规定。 2.12 扩口试验 drift test 是检