制粉系统介绍介绍.pptx

中电普安电厂制粉系统介绍 主讲人：汤发杰  目 录 1、制粉系统的定义 2、制粉系统的选型依据和工作原理 3、制粉系统的主要设备及工作原理（原煤仓、秤重式给煤机、磨煤机） 4、制粉系统的辅助系统 5、制粉系统制粉的控制与调节 6、制粉系统的启停操作 7、燃烧调整注意事项 8、磨煤机的几个重要部件 9、磨煤机常见事故的现象及处理 2017-4-8 For PowerPoint2003 2  1、制粉系统的定义 锅炉的燃烧：对于燃煤火电厂，燃烧是一个将煤的化学能转化成热能的过程。其离不开燃煤的输送、磨制、配风以及能量的转化。 1、制粉系统定义？ 是指把原煤经过磨煤机磨制成粉后直接或间接送入炉膛燃烧的系统，分为直吹式制粉系统和中间仓储式制粉系统。 2、制粉系统的选型依据和工作原理 1、制粉系统的选型（型式） 本工程燃用煤质的特性为：难着火、难稳燃、难燃烬的无烟煤及贫煤。燃用这样的煤种，需要较高的风粉混合物温度，较低的一次风率和较细的煤粉，而双进双出钢球磨煤机完全能达到这样的要求。为保证锅炉的稳定燃烧，提供细度合格的煤粉，双进双出钢球磨煤机从煤种的适应性、运行的可靠性、对机组负荷的响应能力上都具有优势，且运行噪音比普通钢球磨小。双进双出钢球磨煤机通常与直吹式制粉系统配套使用，既有单进单出钢球磨煤种适应范围广的优点，又具有直吹式制粉系统简单、设备少等优点。最突出的优点是对锅炉负荷响应快，容易实现锅炉及制粉系统自动控制。综述，我厂采用双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。 2、制粉系统的选型及工作原理 火电厂大型燃煤锅炉机组一般都采用煤粉燃烧方式，根据我厂然用的煤质特性，我厂设计采用双进双出钢球磨煤机的制粉系统， 制粉系统的原理：原煤由输煤系统进入原煤斗，再落入给煤机，经给煤机调节给出的煤量后进入磨煤机，磨煤机将原煤研磨成细度初步合格的煤粉，这部分煤粉再进入煤粉分离器，煤粉分离器将煤粉分成粗细两部分，粗粉返回磨煤机重新磨制，细粉在煤粉管被一次风吹往燃烧器。  制粉系统的原则性工作流程  1、制粉系统流程示意图  2、制粉系统的选型和工作原理 一）、制粉系统工作流程示意图 1、磨煤机筒体 2、煤粉分离器 3、煤粉管 4、电子称重式给煤机 5、原煤斗 6、混料箱 7、旁路风管 8、一次风总管 9、螺旋输送器 10、磨煤机中空轴轴承 11、回粉管  2、制粉系统的选型和工作原理 一）、制粉系统工作流程 炉前原煤由每套制粉系统的两只原煤斗经下部落煤挡板落入两台转速可调的电子称重式给煤机。两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位（料位）分别送出一定数量的煤经过给煤机出口挡板进入位于给煤机下方的磨煤机两侧混料箱。在混料箱内原煤被旁路风干燥（旁路风引自冷热一次风混合后的磨机总一次风），再经磨煤机两端的中空轴（耳轴）内螺旋输送器的下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。磨煤机筒体内的一次风将研磨到一定细度的煤粉经两侧耳轴内部的螺旋输送器上部空间分别携带进入两台煤粉分离器。细度合格的煤粉经每台分离器顶部的2根煤粉管引至锅炉燃烧器；细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。 双进双出球磨机正压直吹式制粉系统的优点 1、可靠性高、可用率高：国内外运行情况表明，配双进双出钢球磨煤机的制粉系统的年事故率不超过1％。 2、维护简便，维护费用低：与中、高速磨机比较，双进双出球磨机的维护最简便，维护费用也最低，只需更换大齿轮油脂和补充钢球。 3、出力稳定：能长期保持恒定的容量和要求的煤粉细度，几乎不存在由于磨煤机本身方面的因素造成制粉系统出力下降的问题。 4、对煤种的适应能力优于其他形式的制粉系统：能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高挥发分（＞40％）的煤种，煤种适应性广。 5、储粉能力强：与中、高速磨煤机相比，双进双出球磨机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～15min的出粉量。 6、在较宽的负荷范围内有快速的反应能力：试验表明，双进双出磨机正压直吹式制粉系统对锅炉负荷的响应时间几乎与燃油和燃气炉一样快，其负荷变化率每分钟可以超过20％。双进双出磨机的自然滞留时间是所有磨煤机中最少的，只有10s左右。 7、能保持一定的出口风煤比：在双进双出球磨机中，通过磨机的风量与带出的煤粉量呈线性关系。当设计的风煤比一定时，要增加磨机出力只需相应增加风量即可。 8、低负荷时依然能保证合适的煤粉细度：在低负荷运行时，由于一次风量减少，相应的风速也减小，带走的只能是更细的煤粉。这对于锅炉低负荷稳燃是有利的。但运行中要注意分离器出口煤粉管，风粉混合物的温度。 9、显著的灵活性：对双进双出球磨机而言，