柳州电厂脱硫改造工程应标文件[热控部分].docVIP

9 热工控制部分 9.1概述 9.1.1工作范围 工作范围包括：配合工艺系统改造新增仪表和控制设备，并对原脱硫DCS、工业电视、热工电源系统进行改造设计和一体化整合，包括DCS控制逻辑设计、组态、调试等。 9.1.2采用的标准和规范 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》 NDGJ16-89 《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》 SDJ26-89 《电力工程电缆设计规范》 GB50217-94 《火力发电厂与变电站设计防火规范》[GB50229-2006] 《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-98 《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇 SDJ279-90 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL/T659-2006 《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 DL/T658-2006 《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL/T657-2006 《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T 75-2007 ） 《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ/T 76-2007 ） 工业电视系统相关的设计、安装、调试、验收规范 9.2热工自动化水平和控制室(楼)的布置 9.2.1热工自动化水平 整个脱硫系统采用集中控制方式，脱硫分散控制系统FGD_DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。其控制范围包括1号炉脱硫系统(1炉1塔)及其公用系统，FGD_DCS的功能包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)等。 脱硫系统自动化水平达到能在FGD控制室内通过LCD操作站对FGD进行集中监控，完成对FGD装置的正常启、停的运行监视、操作及故障处理。 9.2.2改造后控制系统的总体结构 脱硫岛的DCS系统按工艺系统分为： 1号炉脱硫系统、2号炉脱硫系统（利用原有）、脱硫公用系统（部分利用原有）。FGD的所有相关的数据采集、闭环回路控制、联锁保护、逻辑顺序控制均由DCS系统来完成。1号炉脱硫系统FGD_DCS与机组分散控制系统之间的重要信号交换通过硬接线方式。 本次改造即新增1号炉脱硫岛仪表和控制系统，最终整合2炉2塔的FGD_DCS控制系统。 原脱硫系统中净烟气、原烟气、烟气旁路的烟气流量计测量不准确，需进行改造。所提供的烟气流量计须经招标人认可且采用耐腐蚀、有优良业绩的产品。 9.2.3控制室(楼)布置 本次改造新增1号炉脱硫岛仪表和控制系统，新增机柜布置在新建电控楼设电子设备间。 9.3仪表及控制系统的选型 9.3.1现场仪表 现场仪表的选型基于可靠、先进、经济、适用的原则。 重要的检测仪表如pH计、密度计、料位/液位计等采用有优良业绩的进口产品。 压力/差压变送器采用两线制的产品。 采用铂热电阻(分度号Pt100)及不锈钢保护导管测量温度。 执行器采用智能一体化电动动执行器。 石灰石浆液流量测量采用电磁流量计。 与介质接触的仪表部件采用适合于工作环境的材质。 压力表 9.3.2DCS控制系统 拟采用与原脱硫FGD_DCS选型一致的DCS系统。 9.4电源和气源 9.4.5.电源 热工电源等级有220VAC、380/220VAC。 本次改造电气新增的电源系统，采用双路电源进线方式。 9.4.4.气源 本次改造新增仪表用压缩空气用量，拟使用原脱硫仪用空气设施。气源应除油、除水、除尘，储气罐容量应能保证全部空压机停运时，能维持15分钟用气。 12 增容改造主要设备材料清册 12.3控制设备材料清册 脱硫增容改造工程控制设备材料清册制造厂及产地 详细清单见附表2 2 CEMS系统 吸收塔入口：SO2、O2、烟尘浓度、烟气流量、 吸收塔出口：SO2、NOX、O2 烟尘浓度、烟气流量、湿度、温度、压力，数据采集系统 套 1 德国/西门子 美国/ABB 美国/THERMOFISHER 西克麦哈克 分析仪进口，国内集成，详细清单见附表6 3 火灾报警和消防控制系统 增加20个感烟探头、200米感温电缆、15手报器等 套 1 对原有系统进行改造 4 工业电视系统 增加6个摄影头 套 1 对原有系统进行改造 其它仪表和安装材料清单 序号 设备名称 型式规范 单位 数量 制造厂及产地 备注 1 就地指示表（温度、压力、流量、差压、液位、料位等） 分项列出 1.1 弹簧管压力表 Y-100 ф100不锈钢 只 12 江苏慧邦、上自仪 安徽天康、上海康创 江阴宏达 1.2 隔膜压力表 YTP-100 ф100不绣钢 只 22 同上 膜盒压力表 YTP-100 ф100不绣钢 只 5 同上 1.3 转子流量计 只 3 同上 1.