江门市丰乐污水处理厂厂区方案设计重点.doc

3.2 设计要点： （1）进水渠底埋深7.933m，天沙河最高水位时比厂区设计地面低3.46m。工艺竖向设计按污水一次提升入厂，处理后出厂水自流排入河道，不再提升。 （2）进厂生活污水中不可避免的存在大量生活垃圾和悬浮物，在污水进入水解池之前，要设置粗格栅，细格栅和沉砂池，栅渣要就地打包外运，减少臭味散发。选用旋流沉砂池减少进水溶解氧，以利水解池的厌氧反应。 （3）采用滤池反冲洗水回流工艺，减少出厂污泥量，保证水解池内活性污泥的高浓度和悬浮污泥层的稳定。 （4）污泥均质池和反冲洗水回收水池内要设潜水搅拌机防止污泥沉淀及厌氧硝化。 （5）根据国内其它污水厂的运行经验，仅依靠生物处理，很难达到对TP的处理要求，所以在N生物滤池进水处投加絮凝药剂（三氯化铁），保证出水磷达标，同时能够最大限度地去除污水中的SS。 丰乐污水处理厂《斜板水解+上向流二级流曝气生物滤池》污水处理工艺流程框图为： 说明：（1）投药品种为FeCL3，正常运行时作为絮凝剂投入N生物滤池之前，用以除磷，系统试运行时可投入斜板沉淀池之前。 3.3 污水处理系统单元处理构筑物 3.3.1 总进水溢流井 本工程的总进水有两处，由南向北走向的渠底标高为-1.433m；由北向南走向的渠底标高黄海高程为0.511m。在两路管汇合处建一座溢流井，用于保证超量来水时，污水厂的安全运转。 3.3.2 污水提升泵房和粗格栅间 设计参数：最大时设计水量Qmax=2334m3/n 总变化系数K总=1.4 栅前设计水位：-1.5m 设计地面标高：6.5m 水泵出水标高：12.50m(细格栅进水渠) 进水间最低水位：-3.0m 污水提升泵房机泵间平面尺寸10×10m2，地下部分深9.83m，地面以上层高5.2m。 主要设备有两部回转式粗格栅机，GBHZ－1150型，栅宽1.2m，栅前水深1.2m，安装角度75°，配用电机功率N＝3.0kw，栅条间隙b=20mm。配套设置一套WLS-2219型无轴螺旋输送机，负责栅渣的输送，挤压，输送机机总长4.0m。 提升泵房机泵间安装5台ITT—CP3300型潜水排污泵（4用1备），单泵参数Q＝600m3/h，H＝17.5m，N＝45Kw，另安装一部2T的电动单梁悬挂起重机（LK=6m）以利于设备的检修。 格栅前后安装差压液位计，泵房集水池内安装液位计，分别指示格栅前后水位置，集水池最高水位，最低水位和停泵水位，以上仪表均通过PLC按预定程序自控运行时并将有关运行数据状况传送到中控室。 3.3.3 细格栅和旋流沉砂池 细格栅安装在旋流沉砂池进水渠道前，与粗格栅配套，选用GSJT－600型阶梯式格栅除污机2套，安装角度75°，配套电机N＝1.1KW，栅条缝隙b=5mm，栅前水深1.0m，细格栅前后安装差压液位计。 栅渣通过水平输送机送到螺旋压榨机压实打包外运。 旋流沉砂池设计为两座，每座处理水量1200m3/h，直径D＝3.2m，池总高H=4.0m，其中进水旋流直壁段高1.4m，每座池内安装一套气提式除砂机。进出水渠道均安装提板闸，手电两用起闭机控制。 3.3.4 斜板水解池 斜板水解池设计水力停留时间t=3.0小时，水力负荷2.0m3/m2.h，斜板水解池分为4格，每格平面尺寸23.0×10.0。单池总高度7.7m，其中清水区高1.0m，斜板区0.9m（斜板板距100mm）。悬浮泥渣2.3m，泥斗高3.0m，每两格水解池之间设3.0m管廊，水解池总尺寸为54×23。 一、进水和排泥系统 水解池采用多斗排泥方式，单池8个泥斗，单斗尺寸5.0×5.75m，双排布置，出口设电动快开排泥阀，进水用电动蝶阀接管廊进水管系统。 二、斜板布置 斜板为间距100mm的PVC板，板长1.0m。 三、悬浮层设计 悬浮污泥层上部布置排渣穿孔管以维持悬浮层泥面高度和污泥浓度，安装泥位计和污泥浓度计以进行自动控制。 3.3.5 曝气生物滤池 一、C/N曝气生物滤池 C/N曝气生物滤池的主要功能是去除进水有机物并进行部分脱氮。曝气生物滤池按BOD5有机负荷设计，按水力负荷校核，有机负荷：2.0kgBOD5/m3滤料；水力负荷为2.9m3/m2.h。滤料总体积22440m3。取滤料高3.5m，滤料总截面积为630m3。 （1）C/N生物滤池采用4格，单格有效过滤面积14.5×11.0＝160m3，中央廊道进水，单侧过滤面积80m3。 （2）滤池高度包括滤料层厚3.5m，配水室高1.5m，清水区高1.2m，承托层厚0.3m，超高0.5m，总高为7.0m。 （3）滤池配水系统的设计为选用长柄滤头配水方式，并兼气水反冲洗配水布气用。滤头布置按49个/m2设计，采用污水专用大缝隙长柄滤头。 （4）滤池曝气布气系统采用曝气管膜片曝气器的布气方式，曝气器供气量为0.25m3/个h。 （5）滤料设计