质量工作总结-李中生剖析.docx

2014年质量工作总结李中生一、2014年工作总结按2014年质量计划目标完成无大的质量事故，质量在可控状态下运行；完成了月总结、半年总结、交工总结、专项预案和专项总结；及时处理现场质量问题1142项；虽然完成2014年的质量工作，但是质量在变化中遗留一些问题，针对这些问题制定2015年的控制计划，完善质量管理体系，改进质量控制技术。本照事实处理问题为出发点，不追究纪律责任。（纪律…）对影响质量的不良现象严抓狠管（打击利用权限包庇质量问题，不公开，不透明，问题不能遗留隐瞒等），持续改进质量技术，控制计划抢在进度前面；确保过程质量，减少返修次数，确保竣工质量，确保无质量事故。以下是实例进行分析总结。日常工作：编制：焊接规定已经完成运行（焊接管理，焊工管理，RT检测管理，试压检测管理，沉降检测管理等等），编制各专业表格。建立质量台账式管理。建立QC质量组体系。建立电子办公方式。复审资料，修改遗漏。培训新成员：工作流程与控制技术。掌控现场质量：监控进度，抓预防，制定检测方案，加强技术交底。对已经参加图纸会审进行技术排除（缺项漏项，与生产不符）。配合质监站工作。试件抽检检验：材料复查。现场质量检查工作。四、重要质量案例大型设备基础上的地脚螺栓在固定后灌浆前，必须申报，土建、安装、监理和质量联合验收，定为A级控制点 ，基础螺栓施工存在的技术问题，只是单独桩基础固定，建议：整体拉接定位，防止在灌浆时导致某些桩基础移位。土建基础三面防腐，整改为全部防腐。对工程留给生产的工艺问题逐一处理（如：OD井设计问题，流量计位置问题）。规避：现场施工工艺设计存在的问题（起重设计，工装设计）。以上多项问题具体质量台账有记录5、….五、台账赶工：射线检测滞后完成抢进度计划。管理问题：位使用不合格焊材的弊端；大量不合格管桩积压场地的问题漏检漏项问题。设备入场不合格问题。沉降破坏问题。钢结构监造进度缓慢问题。合同和工艺问题。建造人员不去厂家监督问题。图纸会审设计问题。生产工艺改造问题。六、抽查现场时发现的设计问题分析：不能发现问题的原因，需要提升技术能力地管U形管没有排放，与工艺不符（没有疏通孔）。基础与地管冲突。设计院给出的焊材参数不明确（4300）。设计问题：设计院给出的管阀件参数，导致产生十字焊缝，督促落实。码头漏项：交底时没有增加蒸汽管道码头漏项：没有高低排放。罐体漏项：没有密封圈检测。船仓漏项：弹仓板检测不符合工艺，达不到效果。管道吹扫工艺：生产人员吹扫达不到质量要求。设备设计厂家问题：图纸设计不符合标准要求和工艺要求。制造厂家：没有实际监管，分包转包，资质不全等。制止设备人员不按流程申报，逃避检查，导致设备带问题入场安装。七、制定要求：标准没有明确的项目“罐根阀、顶阀与罐体联合检测，罐底板降水后真空检测，加热器敞开，防止漏检”。储罐顶安装保护：加安全网球罐大经安全保护：加安全网走廊：加安全网外来起重不得用自制吊具，施工单位的吊具必须审批。塔器和罐体因开沟预防沉降，增加观测。工种：增加火工，对板材型材组装时校正。施工设计漏审：审核起重，底板排污管，乱用场地，支撑。漏项：沥青承台取样送检，环墙内少过滤网。 焊材：涂盖编号，编号不全，RT台账，体系不全，异种钢焊材。惯性问题：防止保温铁皮开口向上专业安全保护问题：缺少专业区域的安全网和防护，绝缘鞋没有，带水施工等。库管要求：不得利用成品材料制作附件。八、对土建的要求： 排水：导致地管积水，预制场积水，井内积水，提前预防。检测：土层检测联合指定没有实施，防止作弊。漏防：基础下面漏防，防腐层厚度不足。打桩问题：出现垂直度超差，间距超差，标高超差，焊接质量作弊问题（每台装机固定焊工数量和名单，未申报或不合格的焊工不允许焊接；各施工单位管桩焊接，要申报入厂用气数量和焊材使用量记录）等，业主质量人员提出拔桩检测，乙方必须按要求执行，产生的费用由乙方承。打桩要先完，防止后续工作导致偏桩移位，复查验算。泥浆填充量的标高需要联合验收和交接，每差1mm等于差工程费用。砂垫层厚度不足（未铺设沟按量计算），沙子的质量达不到要求，就不符合工程费用，打孔抽检。预压厂坪试块试验前由会议决定位置（防止作弊）；并土层固化后，打孔抽检（检测土质）。排水板深度安装监控，防止作弊，并记录材料的使用量。预压降水围堰设计：砂垫层（设双层布，中间沙）与外面设滤通口（降水快），围堰外下设排水渠（固化快）；预压水深度不足制定管理制度，改进预压技术工艺。安装前道路和主地管最好提前施工完，一次性完成，防止反复挖沟（破坏土质强度）。混凝土施工浪费严重。规划临时排水系统（沟）与实施。临电：主电缆布置提前规划好（临设电线柱有改进的空间，节省费用，增强重复使用性）。石化板块的房屋建筑普遍存在不专业，质量差，多处漏检的问题。荣泰工程有多余的管桩打入地下后没有与基础连