气瓶检验员培训讲稿铝合金无缝气瓶制造部分重点.ppt

（二）铝合金的强化方式 铝合金的强化是以铝与其他金属元素形成金属间化合物在固溶体中的固溶度变化为基础的。具有高的固溶度和能起显著强化作用的元素只有Cu、Zn、Mg、Si ，在铝中的固溶度能随温度的降低而强烈地减少，故可通过热处理的办法来提高强度，可称之为热处理强化型铝合金。 Al-Mg-Si系合金是在热处理强化型铝合金中唯一没有发现应力腐蚀断裂（SCC）现象的合金，有中等强度和优良的耐蚀性能，有明显的时效强化效应。 （三）各种化学元素对铝合金无缝气瓶力学性能的作用和影响 硅、镁、铜、锰、铬、钛、铁、铅、铋、锌 （四）铝合金无缝气瓶瓶体材料的选择 铝合金无缝气瓶瓶体材料的选择，首先考虑的是它的安全性，为防止失效破坏造成的事故，瓶体材料必须具有足够的强度，有一定的塑性、韧性，有较好的耐腐蚀能力以及较好的低温性能；由于铝合金的疲劳强度较低，因此，一定要选择抗疲劳性能较好的材料。其次要考虑它的加工性能、供货及价格情况。 2、铝合金无缝气瓶的端部设计 （1）底部和肩部的厚度和形状应满足水压爆破试验和疲劳试验的要求。 （2）为使应力分布均匀，筒体到肩部和筒体到底部的壁厚应逐渐增加。 （3）底部任何部位的厚度不应小于筒体的设计壁厚。 （4）内底形半径应不大于1.2倍筒体内径，内底形转角半径不应小于瓶体内径的10%。 (5)底部接地点到内壁的厚度不应小于2倍的筒体设计壁厚。 3、瓶口螺纹设计 螺纹应满足相关标准的规定。直螺纹应贯穿口部，长度不少于6个螺距，且在水压试验压力下的剪切应力安全系数至少为10。 瓶颈厚度应保证在承受装阀和铆合颈圈的附加外力时不产生变形。其装阀扭矩应满足标准的规定。 4、底座设计 如安装底座，应用适当的方法将底座固定在铝合金无缝气瓶上，底座应有足够的强度和稳定性，不应使用焊接的方法。 5、颈圈设计 如安装颈圈，应将其牢固地固定在瓶颈上，保证颈圈能承受大于10倍瓶重的轴向载荷，最低不小于1000N，且能承受不小于100N·m的旋转扭矩。安装颈圈不应使用焊接的方法。 金属挤压、冲压、旋压和变薄拉伸的概念 1、挤压的基本概念:挤压是采用挤压杆（或凸模）将放在挤压筒（或凹模）内的坯料压出模孔或流入特定的孔隙而成型的塑性加工方法。 (1)反向挤压。 (2)热挤压。 (3)冷挤压。 2、冲压的基本概念:冲压是利用冲压设备和冲模使板料或坯料产生分离或变形的加工方法。 3、拉伸：对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔截面尺寸、形状相同的制品的塑性加工方法称之为拉伸。 变薄拉伸：是指坯料在拉伸前后只是在厚度方向上发生有较大的变化，而在直径方向止则变化较小的一种冷冲压方法。 4、旋压成形的概念：旋压工具（旋轮或其他异形件）与芯模相对连续地进给，依次对工件的极小部分施加变形压力，使毛坯受压并产生连续逐点变形而逐渐成形工件的一种先进塑性加工方法。 铝合金无缝气瓶制造的典型工艺 1、下料。 2、热反挤 。 3、退火、清洗 。 4、变薄拉伸。 5、旋收口。 6、热处理。 7、酸洗、氧化处理 8、瓶口加工。 8、浮泡 9、裂纹 10、瓶口裂纹 11、肩部皱折或肩部裂纹 12、内部螺纹损坏或超出公差范围 13、凹坑 14、与设计图纸不一致 15、颈圈不牢靠 16、弧或喷枪燃烧 九、压扁试验：压扁试验是一个工艺性能试验，它既不测定金属试样在压扁试验时应力和应变的关系，也不测定应力和应变值，而是在给定试验条件下检验金属试样的极限塑性变形能力以及是否存在影响塑性的缺陷。 十、水压试验：主要目的是考验气瓶的强度，所以，也称作耐压试验。与此同时，也可检查气瓶因内部缺陷而引起的泄漏等。 水压试验作为气瓶性能检查的一种手段，虽然它也有一定的局限性，但对气瓶是否满足常规设计的强度要求，并在一定程度上预防低应力破坏，它还是一种切实可行的非破坏试验。 十一、气瓶气密性试验：主要目的是检查强度合格气瓶的制造质量和装配质量。 十二、气瓶水压爆破试验：目的是对气瓶的设计与制造质量，气瓶的安全性能与经济性进行综合考核的一项试验。从这项试验中估计和对比某些其他性能，包括：屈服点、延展性、断裂韧性、应力集中点、屈爆比与屈强比的对应关系等。 十三、疲劳试验：疲劳断裂是指机件在变动载荷的作用下经过较长时间工作发生的断裂现象。疲劳断裂是在较低应力下产生的，断裂是突然的，没有预先征兆，看不到宏观塑性