铝电解工艺与控制剖析.doc

铝电解生产工艺与控制指南 第一部分 热平衡分析与控制 在霍尔-埃鲁法中，能量是以两种方式供入的，一种是是以电能的方式供入，另一种是以碳燃烧的热能方式供入。电解槽的热平衡表达式为： Q热=W电+W碳-T△S-∑(HT-H298) 电解槽热平衡各影响因素的具体分析如下： 1.1 W电 电能热收入主要与槽电压和系列电流密切相关，在电解生产过程的正常情况下我们应力争保持槽电压和电流平稳，并尽可能减少阳极效应次数和效应持续时间，以维持热收入基本稳定。W电又是调节电解槽热平衡波动的最灵活，最方便的调控措施，因此生产中往往通过电流的变化来调整自然环境变化对电解槽热平衡体系的干扰，夏季适当降低部分电流，冬季适当提高部分电流以调整炉帮内外温差变化对电解槽散热能力的影响，从而保证炉帮基本稳定。通过保温料厚度来调节季节变化不但时间滞后而且对换极作业的浓度控制提出了更高的要求。对于原材物料的预热需求则采取短时间附加电压的方式来灵活的进行调节，这样可以提高对热平衡波动调节的针对性和及时性，个别槽的热平衡变化则通过设定电压的变更来灵活的进行调整。因此对于电能的调整必须坚持以适应电解槽的热平衡的需要为原则，力求节约。电流对热平衡的调整是系统的和长期的，不宜作频繁的变动，而电压对热平衡的调整则是灵活的和及时的，在其它条件不变的情况下电压对槽温的调节力度为日均电压提高10mv/天可以提高电解质和铝液温度3℃，而过热度提高必然增加热损失，电解槽热交换系数的典型值为500～1000W*m-2K-1,因此日均电压提高10mv实际只能提高1℃的槽温，但如果其它因素造成初晶温度降低或其它热损失增加则可能出现电压升高而槽温降低的异常现象。通过设定电压来调整槽温是滞后的，而根据热平衡变化采取短时间大幅度的电压附加方式及时调整各因素对槽温的干扰更符合电解槽的热平衡波动特性。 1.2 W碳 碳阳极的消耗也是电解槽热收入的重要来源，在950℃的电解生产环境下每公斤碳燃烧为CO2释放的热能约为7KWH，如果以240KA电解槽为例计算，每降低10kg/tAl的阳极尽耗，则相当于降低了22mv的日均槽电压，如果碳阳极全部生成CO则相当于降低了约7mv的日均槽电压。因此我们要力争做到无炭渣生产以防止阳极和碳渣氧化而影响电解槽的热平衡，这同时也表明了捞炭渣作业对于热槽的意义。 1.3 T△S T△S项的主要影响因素是电流效率的变化，电流效率波动的主要形式表现为铝液的二次氧化，具体反应方程式为 2Al（液）+3CO2=AL2O3 +3CO 通过计算发现在电解生产条件下每损失一公斤铝液所释放的热能为4.3KWH，如果把它换算为对电压对槽热平衡的影响，则电流效率每降低1.0%则相当于提高了约14.3mv的日均槽电压，而电流效率每提高1.0%则需要增加18.5mv的热支出，效率升降造成的热收支不对称是由于分别生成了CO和CO2的缘故。电解槽电流效率受各方面因素的影响，是电解生产中最活跃的变化因素，也是最难预知和调控的因素。 1.4 ∑(HT-H298) 该项实质上就是热交换中的热传导部分，而热对流和热辐射则合并为Q项内容。热交换的热能就是预热电解过程中的氧化铝、碳阳极以及其他原材物料需要提供的热支出，其中影响最频繁的是氧化铝加料作业，影响最剧烈的是更换阳极作业。虽然自法铝1975年开发点式下料技术以来加料作业的连续性得到了很大的提高，对热平衡的干扰已经日益减弱，但过欠量加工依然或大或小地影响着电解槽的热平衡。理论计算表明，按240KA电解槽计算，下料量每日减少100kg则用于预热氧化铝的热支出将减少56KWH，假定同日效率降低0.5%则二次反应的潜热还要增加39KWH，相当于提高15mv电压所增加的热收入。因此我们必须力争实现氧化铝的平稳添加和完全溶解，并通过过欠量加工形式的频繁转换来减弱过欠量加料对电解槽热平衡体系的干扰。目前国外优秀的控制系统的控制效果为每1～2小时完成一次过欠周期，我们也要力争可靠的实现这一目标。对氧化铝浓度控制影响最大的因素是电解质过热度的变化，因为过热度的变化直接造成炉膛的变化而干扰电解槽的热平衡，因为炉帮中的氧化铝与料箱添加的氧化铝存在800℃以上的温差。因此我们有必要根据下料量的变化相应的调整电解槽的目标电压，通过设置加料附加电压来及时的调整下料量变化对热平衡的干扰，以保持电解槽热平衡的相对稳定。 换极作业是电解生产中最重要的影响因素。它不但影响体系热平衡的稳定性，还影响体系磁场和流体运动的稳定性，而流体运动的不稳定又进一步增加了热平衡控制的困难。国际上先进控制系统的解决办法是大幅度地提高换极后的附加电压，既可以增加热收入以满足新阳极预热的需要，另一方面又可以提高流体运动和槽电压的稳定性。国内的传统做法则只是对换极敞开液面期间的热辐射损失进行补偿，而并没有对新