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公差与尺寸 实际设计工作中常见问题 重要控制尺寸 位置尺寸和形状尺寸 先标注位置尺寸，再标注形状尺寸 累积公差 有时由于公差的多次累积,造成尺寸偏差过大；所以在标注尺寸时注意避免这种情的出现 公差选择的条件 1、产品精度的需求 一般来说，产品精度越高，制造加工成本就越高；所以在满足产品质量需要的情况下，尽量选用较低的加工精度，以降低生产成本。 2、生产制造工艺的限制 制定公差时还必须考虑到实际的加工能力，如超过实际的加工能力，会造成不良率大幅度提高，而造成更大的损失。 公差的选择 在标注公差时，尽量选用对称公差 * * 尺寸公差与配合的概念及其注法 一、互换性与公差配合 同一批零件,不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到产品上去，并满足产品的性能要求。 互换性： 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 二、公差与配合的概念 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 例：一根轴的直径为?50?0.008 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺