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7、确定下列钢件的退火方法，并指出退火的目的及退火后的组织： （1）经冷轧后的15钢钢板，要求低硬度； （2）ZG270-500（ZG35）的铸造齿轮； （3）锻造过热的60钢锻坯； （4）具有片状渗碳体的T12钢坯。 答： （1）再结晶退火。目的：使变形晶粒重新转变为等轴晶粒，以消除加工硬化现象，降低了硬度，消除内应力。细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度以消除加工硬化现象。组织：等轴晶的大量铁素体和少量珠光体。 （2）完全退火。经铸造后的齿轮存在晶粒粗大并不均匀现象，且存在残余内应力。因此退火目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。组织：晶粒均匀细小的铁素体和珠光体。 （3）完全退火。由于锻造过热后组织晶粒剧烈粗化并分布不均匀，且存在残余内应力。因此退火目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。组织：晶粒均匀细小的少量铁素体和大量珠光体。 （4）球化退火。由于T12钢坯里的渗碳体呈片状，因此不仅硬度高，难以切削加工，而且增大钢的脆性，容易产生淬火变形及开裂。通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体，以降低硬度，均匀组织、改善切削加工性。组织：粒状珠光体和球状渗碳体。 第一章 材料的结构和金属的结晶 根据材料属性，工程材料可分为金属材料、非金属材料和复合材料。其中金属材料又分为钢铁（黑色）材料和非铁（有色）材料；非金属材料又可分为无机非金属材料和有机高分子材料。 ?-Fe 的晶格类型是体心立方（bcc）； γ-Fe 的晶格类型是面心立方（fcc）；纯Mg 的晶格类型是密排六方（hcp） 。 典型钢锭的显微组织分区及各区的力学性能。 第二章 金属的塑性变形与再结晶 常温下塑性变形的主要方式是滑移；滑移的微观机制是位错运动。所以提高材料抗塑性变形的能力（提高屈服强度）的本质是提高位错运动的阻力。 第三章 材料的力学性能 主要的硬度指标HB、HR和HV各自的测量原理；HBW和HBS，HRA、HRB和HRC在测量方法上的差别及对应的适用范围。 磨损的微观机制（4大类）。 蠕变是在一定外力作用下，随着时间的延长，材料缓慢地产生塑性变形的现象。由蠕变变形而最终导致的断裂称为蠕变断裂。只要应力的作用时间相当长，蠕变在应力小于弹性极限时也能出现。金属材料高温力学性能指标有蠕变极限（金属在高温长期载荷作用下的塑性变形抗力）和持久强度极限（金属在高温长期载荷作用下的断裂强度），分别对应着常温下的屈服和抗拉强度。 材料的失效及对应性能表征 第四章 合金的相结构与结晶 1、指出下列名词的主要区别： （1）相组成物与组织组成物 （2）共晶反应与共析反应 答： （1）组织组成物是指在结晶过程中形成的，有清洗轮廓能够在显微镜下清除区别的组成部分；相组成物是指显微组织中的基本相，它有确定的成分和结构，但没有形态的概念。 （2）两者的反应物状态不一样，共晶反应的反应物是液相L；共析反应的反应物是固相S。 2、试述固溶强化、加工硬化和弥散强化的强化原理，并说明三者的区别。 答： 固溶强化：溶质原子溶入后，要引起溶剂金属的晶格产生畸变，进而位错运动时受到阻力增大。 弥散强化：金属化合物本身有很高的硬度，因此合金中以固溶体为基体再有适量的金属间化合物均匀细小弥散分布时，会提高合金的强度、硬度及耐磨性。这种用金属间化合物来强化合金的方式为弥散强化。 加工强化：通过产生塑性变形来增大位错密度，从而增大位错运动阻力，引起塑性变形抗力的增加，提高合金的强度和硬度。 区别：固溶强化和弥散强化都是利用合金的组成相来强化合金，固溶强化是通过产生晶格畸变，使位错运动阻力增大来强化合金；弥散强化是利用金属化合物本身的高强度和硬度来强化合金；而加工强化是通过力的作用产生塑性变形，增大位错密度以增大位错运动阻力来强化合金；三者相比，通过固溶强化得到的强度、硬度最低，但塑性、韧性最好，加工强化得到的强度、硬度最高，但塑韧性最差，弥散强化介于两者之间。 3、有尺寸和形状完全相同的两个Ni-Cu合金铸件，一个含wNi10%，另一个含wNi50%，铸后缓冷，问固态铸件中哪个偏析严重，为什么？怎样消除偏析？ 答： 含 50% Ni的Cu-Ni 合金铸件偏析较严重。在实际冷却过程中，由于冷速较快，使得先结晶部分含高熔点组元多，后结晶部分含低熔点组元多，因为含 50% Ni的Cu-Ni 合金铸件固相线与液相线范围比含 90% Ni铸件宽，因此它所造成的化学成分不均匀现象要比含 90% Ni的Cu-Ni 合金铸件严重。 4、共晶点与共晶线有何关系？共晶组织一般是什么形态、如何形成？（略） 5、为什么铸造合金常选用具有共晶成分或接近共晶成分的合金？（略）用于压力加工的合金选用何种成分的合金为好？ 答： 压力加工的合金需要塑性好