太阳能电池组件封装工艺剖析.ppt

串焊工艺 注意事项： 1 忽视电池片的间距问题,导致电池串不直，影响了叠层的质量．层压后影响了组件绝缘性能. 2 忽视烙铁头的平整和清洁,导致焊接焊带表面不光滑,并且容易产生焊锡渣. 3 忽视焊接时间,时间过短可能导致电池片的虚焊,时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂（过焊）. 4 忽视焊接温度,温度过低可能导致电池片的虚焊，温度过高可能导致电池片的裂片. ５忽视电池片的虚焊连接，导致日后组件内电阻增大，可能组件的报废． 叠层工艺文件 工艺描述 本工艺是用汇流带和焊带，将已经焊接成串的电池片进行正确连接，并利用其他辅助材料进行叠层；叠层后为保障层压组件的质量，使用中测台对待层压件的电压、电流进行检测。 所需工具材料及设备 所需工具：电烙铁及烙铁架（220V 60W可调温式无铅电烙铁）、清洁棉、纯棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊带盒、剪刀、150mm钢尺、镊子、PCB板、透明胶带、 主材料：钢化玻璃、TPT 、EVA 、填充物、汇流带、串好的电池串、条形码。 辅助材料：焊锡丝、无水乙醇，助焊剂 叠层工艺文件 操作工步及要求： 工作准备： 检查自己的工具及设备是否齐全，能否正常工作。 检查所需原料是否齐全，其规格是否符合要求，所有原材料都要保持清洁，无杂物，无污垢。 对串好的电池片进行严格的检查,用另一块PCB板盖在电池串上，两块PCB板夹住电池串，两名操作员工分别在PCB板的两端抓紧，并用手护住中间位置，同时向一个方向翻转，使电池串的另一面朝上。，检查是否有裂片，隐裂，色差，印刷不良，焊带是否在主栅线上，是否存在虚焊，过焊，片间距是否一致，是否存在焊锡瘤等；所串 的电池片是否成直线 若有必须及时返修。 叠层工艺文件 工序： 将无损伤的钢化玻璃平放到工作台，将玻璃绒面朝上，用手套将钢化玻璃擦干净，经EVA绒面朝上均匀平铺在玻璃上，EVA边缘与玻璃边缘相差10mm左右。 将已经检查的电池串，根据图纸的要求，其次排列到EVA上，电池片正极朝上，并根据图纸规定，用150mm的钢尺进行定位。 将已经定位好的电池串根据图纸规定的连接方式依次用回流带进行焊接，在焊接过程中，为防止电池串的移位，应随时用游标卡尺进行定位。并将多余的汇流带剪去。 叠层工艺文件 检查组件有无异物，焊接时是否有焊锡瘤或焊锡残渣，发现及时处理。 根据图纸标定位置，正确放置填充物。 再铺一层EVA和TPT。注意EVA的绒面应朝向电池片。并在EVA和TPT在规定的位置开口，开口长度应与回流带宽度相差不超过2mm。并将电池组件的正极和负极从小孔处引出，用透明胶带将引出的汇流带固定在背板上。用双面胶将EVA和TPT固定在一起。 叠层工艺文件 中检：电压检测 打开灯箱电源开关，将电压表的正极、负极分别夹在组件引出端的正极、负极，读出组件的电压值。 并根据所给参数范围判断组件是否良好。 关掉中测台电源。 将所测电压值填在组件的流程单上的相对位置。 自检完毕后将组件和流程单放到流转车上 叠层工艺文件 自互检内容： 1检查自己的工具是否齐全，能否正常工作。 2 检查所需原料是否齐全，其规格是否符合要求，所有原材料都要保持清洁，无杂物，无污垢。 3 对串好的电池片进行严格的检查，检查是否有裂片，隐裂，色差，印刷不良，焊带是否在主栅线上，是否存在虚焊，过焊，片间距是否一致，是否存在焊锡瘤等；所串 的电池片是否成直线 4叠层的中检包括电气特性的检测和外观检测.正负极连接是否正确。 5条形码有无贴反，引出线是否符合要求。 叠层工艺文件 注意事项 ： 1 若原材料不清洁，有油污或污垢可能导致层压后组件出现气泡或者造成日后组件质量的下降。 2 若没有对串好的电池片进行严格的检查，可能导致层压之后的组件出现色差，印刷不良，焊带偏离主栅线,片间距不一致等现象造成组件的不美观. 3 若存在隐裂,虚焊，过焊的电池片，可能层压之后出现裂片导致组件降级或直接报废. 4 若存在焊锡瘤,可能造成电池片的破裂。 5 组件在叠层中,若将电池串的极性接反,就会造成组件报废. 6另外组件内的如混入汇流带残渣,焊锡渣,头发等杂物会造成组件美观导致其质量的下降. 层压工艺文件 工艺描述 将铺设好的电池组件放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出并层压，加热，使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起，组成密封组件。 操作工步及要求： 层压前的准备： 检查层压机的参数有无变化。若有，应调查清楚，再确定进行层压。 层压前应认真检查待层压组件内有无裂片，有无杂物条形码是否贴反，汇流带或焊带是否已剪，串间距，片间距是否符合要求等 层压工艺文件 层压: 按照层压机的操