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组合机床工培训 第一部分 上 目录 机械制图、公差与配合 编制加工工艺 机械设计知识 机械零件知识 PLC简介 生产质量管理简介 一、机械制图、公差与配合 一、机械制图、公差与配合 1.完全 2.正确 3.清楚 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 所画图形要清晰易懂。 1、零件图视图选择的要求: 我们所选用的视图必须具备以下3点要求： 所选用的一组视图中，每个视图都有表达重点。 ⒈ 分析零件 几何形体、结构 功用 加工方法 2、零件图视图选择的方法及步骤 要分清主要、次要形体 形状与功用有关 形状与加工方法有关 ⒉ 选主视图 零件的安放位置 投射方向 加工位置（轴、盘类） 工作位置（支架、壳体类） 能清楚地表达零件的基本形状特征和形状 ⒋ 方案比较 选择视图时，优先选用基本视图，在基本视图上做必要的剖视，在充分表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图数量，力求制图和读图简便。 ⒊ 选其它视图 对未表达清楚的结构，选择其他视图表达出来，几个视图互相补充而不重复。 4、零件图尺寸标注要求 一、标注尺寸的基本规则 ⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例及绘图的准确度无关。 ⒉ 图样中的尺寸，以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明单位名称。 ⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸，否则应另加说明。 ⒋ 标注零件所需的全部尺寸，不遗漏、不重复，标注在最能清晰地反映该结构特征的视图上。 ⒌ 标注尺寸时，应布置合理整齐、便于阅读，满足设计要求、符合加工测量等工艺要求。 5、装配图表达方案的选择 一、装配图表达方案选择 装配图表达方案首选主视图，他必须能表达部件的工作原理、结构和主要装配关系，而且符合部件的工作位置。 根据主视图再选择其他能够反映其他装配关系及外形及局部结构的视图。 二、装配图尺寸标注要求 装配图的作用是表达零、部件的装配关系，因此，其尺寸标注的要求不同于零件图。 不需要注出每个零件的全部尺寸，一般只需标注规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和重要尺寸五大类尺寸。 规格尺寸说明部件规格或性能的尺寸，它是设计和选用产品时的主要依据。 三、零件图尺寸标注要求 标注尺寸的基本规则 ⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例及绘图的准确度无关。 ⒉ 图样中的尺寸，以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明单位名称。 ⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸，否则应另加说明。 ⒋ 标注零件所需的全部尺寸，不遗漏、不重复，标注在最能清晰地反映该结构特征的视图上。 ⒌ 标注尺寸时，应布置合理整齐、便于阅读，满足设计要求、符合加工测量等工艺要求。 配合的含义 ⒈配合是指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴工差带之间的关系，并根据其尺寸关系不同分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三大类。 2.国家规定了20个标注公差等级和28种基本偏差代号。 3.公差与配合的选用主要包括基准制、公差等级、配合种类的选会用。 4.配合基准制的选用优先用基孔制。 5、公差与配合 二、编制加工工艺 1、工艺规程设计步骤: ?1)?分析图纸。 ??????2)?确定毛坯。 ??????3)?拟订工艺路线。 4)?确定所用的工艺装备。 ??????5)?确定加工余量和工序尺寸及公差。 ??????6)?确定切削用量及工时定额。 ??????7)?确定各主要工序的技术要求及检验方法。 ??????8)?填写工艺文件。? 二、编制加工工艺 2、工艺路线拟定的主要工作内容 ?1)?选择定位基准。 ??????2)?确定各表面的加工方法。 ??????3)?安排各表面加工顺序及热处理工序和负责工序在工艺过程中的位置。?? 3、加工阶段的划分 1）、基准面加工基础 首先进行精基准面加工，然后再加工其他表面。主要定位精基准面应在一开始就进行加工，用于后工序其他表面加工定位。 2）、加工阶段划分 粗加工、半精加工、精加工、光整加工。 光整加工用于表面粗糙度Ra0.2以下的高精度零件加工，用于进一步提高零件加工尺寸精度和减小表面粗糙度。 4、热处理的大体分类: ?1、预备热处理； ??????2、最终热处理； 3 、去除内应力处理。 5、?预备热处理； 1）、一般安排在粗加工之前。 目的： ⑴、改善切削性能，调整硬度便于切削加工。适合加工的硬度为170-250HB。 ⑵ 、消除毛坯内应力，防止加工中变形。 ⑶ 、细化晶粒，为最终热处理作组织准备。??? 2）、处理方式： 退火、正火、调质，前两者主要用于预备热处理阶段。 （1）、退火，用于含碳量大于5%碳钢，降低硬度，改善切削性能。 （2）、正火，用于含碳量不大于5%碳