FL沸腾干燥制粒机使用说明书.doc

中国驰名品牌 FL沸腾干燥制粒机 使 用 说 明 书 中美合资常州健达干燥设备有限公司 厂址：江苏省常州市东青开发区 目 录 一、技术参数 3 二、用途 4 三、工作原理及特点 4 四、安装场地选择 5 五、安装工作 5 六、操作 6 七、维护和检修 9 八、常见故障及处理 11 九、易损件目录 12 一、技术参数 项目 单位 型号 3 5 15 30 60 120 200 300 500 原理容器 容量 L 12 22 45 100 220 420 670 1000 1500 直径 mm 300 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800 生产能力 最小 kg 1.5 4 10 15 30 80 100 150 250 最大 kg 4.5 6 20 45 90 160 300 450 750 风机 风量 m3/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000 8000 风压 mmH2O 375 375 480 480 950 950 950 950 950 功率 kw 3 4 5.5 7.5 11 18.5 22 30 45 蒸汽消耗量 kg/h 15 23 42 70 141 211 282 366 451 蒸汽压力 MPa 0.1-0.4 作业时间 min 随物料特性而定45-90 物料收得率 % ≥99 噪声 dB(A) ≤75（风机与主机隔离安装） 主机外形尺寸 m 1.0×0.55×1.8 1.2×0.6×2.1 1.25×0.75×2.1 1.6×0.9×2.3 1.85×1.25×3 2.2×1.65×3.3 2.34×1.7×3.8 2.8×1.9×3.8 3×2.25×4.2 二、用途 1、医药品的制粒及包衣 制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。 包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。 2、食品工业制粒 砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。 3、糊精的制粒 CMC、PVA、MC、HEC等。 4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。 5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。 6、催化剂的制粒和包衣。 7、颜料、色料、燃料的制粒。 8、其他一般化学品的制粒。 三、工作原理及特点 1、工作原理 将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。 2、特点 （1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。 （2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。 （3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。 （4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。 （5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。 （6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。 （7）设备即可手动操作，又可自动操作。 （8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。 （9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。 四、安装场地选择 为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少350mm。 设备须清洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有1/100的坡度。 设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，可达到迅速排放。 离心式通风的空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进行消声处理。 五、安装工作 1、主机安装 本主机已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各连接处是否松动，要求紧固。 2、压缩空气管路 所有气管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要整理。 因空气压缩与主机隔离安装，用户将管路引至控制柜顶部的接头。 3、蒸汽管道安装 用户将蒸汽引至主机候补散热室的进出口，为防止“锤击”和便于排放冷凝水，上口为进气，下口为排气。 4、风机的安装 详见《离心通风机》使用说明书。 风机与主机应隔离安装，用户应制相应接风管，不允许使用镀锌板材料和厚度低于1.5mm的板材，同时管路不要超过10m长度。 5、齿轮泵安装 齿轮泵运行平稳，可不必用螺栓定位。建议用户选择适当的位置（主机右侧或前右方），但不宜太高，最好低于粘结剂液面，以利于起动时粘合剂流入泵内。 6、粘结剂料筒 本机一般情况下，每批造粒耗用粘结剂40L，料筒用户自备，下部设一出料口，接泵进料接管。