物料平衡技术与方法v1-3.pptVIP

物料平衡数据收集范围 基本原则 对于连续性生产性企业，应连续考察其72h的生产状况，收集物料平衡数据，通过按小时、按天或按生产班次求得平均值作为进行物料平衡工作的基础数据。 对周期性生产企业，应按照一个生产周期，如以从投料开始到产品产出为一个周期进行数据的收集，应连续考察至少三个生产周期，求得每个周期的平均值作为进行物料平衡工作的基础数据。 异常处理 物料平衡数据收集时间范围内，企业虽保证连续性生产或开展周期性生产，但由于生产负荷低或由于其他原因造成的生产出现异常，所得到的物料平衡数据不能代表企业的正常生产状况，应考虑选取具有典型性生产特点的时间段重新开展物料平衡数据的测算工作。 物料平衡方法的确定 1、对工艺简单、很难分割工序，且输入输出物料种类较少的对象，建议采用黑箱方式开展物料物料平衡工作 物料平衡方法的确定 2、对工艺相对复杂，能够清晰分割为多个工序的对象，建议按照生产工序分别测算输入输出物料数据。 针对特殊物料/物质开展物料平衡 除对所有输入输出物料进行汇总并开展总体物料平衡以外，对于特殊的物料/物质，如重金属、特征污染因子等也十分有必要开展单独的物料平衡工作。【单位？】 开展物料平衡工作的技术准备 1、了解物料平衡对象的生产工艺，弄清生产工序及各个工序之间的关系 2、掌握特殊工序物料变化情况 如右图中球磨工序，电解铅会在球磨过程中氧化生成氧化铅，在实测中铅粉重量较之输入的电解铅量大 开展物料平衡工作的技术准备 3、实地考察企业的实际工序情况，避免犯经验错误 如常规的汽车涂装为“三喷三烘”，但某些企业改进了工艺，采用“三喷一烘”，需要审核师进行现场确认。 4、按照企业特点设计物料平衡数据收集资料清单或表格 物料平衡案例分享-汽车涂装 某汽车厂开展清洁生产审核，确定的审核重点为涂装车间。 1、工艺调研 涂装车间采用“四喷三烘（4C3B）” 涂装工艺，白车身经前处理（脱脂、磷化等）后进行阴极电泳涂装，然后使用溶剂型涂料作为主要原料，经静电喷枪、喷漆机器人将涂料均匀地喷涂到车身表面，最后湿漆膜经高温烘烤，得到覆盖有干漆膜的车身。 查找同类汽车生产企业涂装工艺的特点 工作产出： 审核师在此时应初步掌握4C包括电泳漆、中涂漆喷涂、色漆喷涂和清漆喷涂；3B包括电泳后的烘干、中涂漆喷涂后的烘干和色漆、清漆两次喷涂后的一次烘干成型。 对车间使用物料的类型和特点进行了解：该车间使用水性电泳漆和溶剂型中涂漆、色漆和清漆，其中水性电泳漆无苯、VOC含量低，不是车间的主要污染环节；中涂漆、色漆和清漆为溶剂型，VOC含量大，生产过程中对环境影响较大。 初步确定针对车间中涂、色漆和清漆喷涂工序开展物料平衡。 物料平衡案例分享-汽车涂装 2、工艺的现场确认 根据工艺调研结果，到企业现场进行确认，绘制详细的工艺流程图，用以判断选择何种物料平衡的方法。 尽可能对每个工序拍照，方便对照、检查工艺流程图和设备流程图。 确认涂装所使用的设备和过程控制情况。该车间采用的是静电喷枪机械手控制，设备水平较高。 确定了车间的设备和过程控制水平，有助于判断物料平衡结果的准确性，帮组企业和咨询机构发现物料使用过程中存在的问题。 - 如采用人工控制的空气喷枪，一般情况下平均上漆率为25%-40%，而采用静电喷枪机械手控制，平均上漆率能够达到60%以上。 工作产出 完成详细的工艺流程图 准备初步的设备流程图 物料平衡案例分享-汽车涂装 3、物料平衡方法确认 由于该车间工艺流程图较为复杂，当中如擦拭、颜色编组等与物料的输入输出关系不大，因此不能完全照搬工艺过程测算物流数据，开展物料平衡工作。 对此，针对涉及到中涂、色漆和面漆喷涂的工序编制设备流程图，根据设备流程开展物料平衡工作。 工作产出 编制完整的设备流程图 物料平衡案例分享-汽车涂装 4、物料平衡数据收集 选取审核期间车间生产负荷较为稳定的时间，连续测算三天的物料输入输出数据，汇总物料平衡数据。 工作产出 汇总物料平衡数据 根据设备流程图绘制物料平衡图 物料平衡案例分享-汽车涂装 5、物料平衡细化 通过涂装过程的物料平衡，仅能得出进入废气、废水和固废中物料的数量，但对于环保工作，更为看重的是特征污染物的产生和排放数量。 该车间选用的油漆和稀释剂均为溶剂型，但其中均不含苯（要求提供原料检验证据），甲苯和二甲苯含量也较低。 根据《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》和《清洁生产标准 汽车制造业（涂装）》的有关要求，我们针对涂装工序VOC开展进一步的物料平衡工作。 工作产出 调研车间使用的油漆和稀释剂成分 根据涂装物料平衡数据核算VOC的输入和输出 绘制VOC的物料平衡图 新颜科技 6779 4867 物料平衡技术与方法探讨 高级经理：刘刚 139…… 2013年9月 V