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《仪器制造技术》 大作业 班 级： 学 号： 日 期： 目录 一、 星轮零件分析 3 (一) 零件的作用 3 (二) 零件的工艺分析 3 (三) 零件图 4 二、 毛坯制造方式 4 (一) 确定毛坯材料 4 (二) 确定成型方式 4 (三) 确定加工表面的加工余量 5 三、 机械加工工艺路线 5 (一) 制订工艺路线 5 (二) 选择定位基准 6 (三) 加工余量及工序间尺寸与公差的确定 7 (四) 切削用量的确定（工艺卡片） 8 四、 心得体会 13 附件：工序卡片（共13页） 14 星轮0K6,Ф45f7,其形状公差均遵守包容要求,表面粗糙度为Ra1.6μm。 星轮内孔Ф28H7,其形状公差遵守包容要求,表面粗糙度为Ra0.8μm,其外形尺寸 14端面与孔Ф28轴心线垂直度误差为0.025,其左端面对孔Ф28轴心线圆跳动误差为0.025; 外圆Ф45轴心线对外圆Φ40轴心线的同轴度误差为0.06,外形尺寸61±0.15右端面对尺寸17的圆跳动误差为0.02； 键槽宽度为8H9,长度为16mm，轴槽深为40.5h11,表面粗糙度Ra5.2μm，在Φ64的外圆上离它的轴心线24.3的平面与孔Φ28H7轴心线的平行度误差为0.012 表面粗糙度为Ra0.8μm。3个Φ4H9孔相对于对称分布三个。 零件图 毛坯制造方式 确定毛坯材料：由于星轮是用于超越离合器上的关键零件，需要结构比较硬，故材料选为45钢件。 确定成型方式：由于零件达到大批量生产的水平，毛坯的类型围为型材（园制棒料）。且因轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。 确定加工表面的加工余量：由于45钢的经济性比较高，由简明机械加工手册知毛坯的精度应该选IT12级其规格为φ68.L=64，牌号为60Si2Mn。对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。查《机械加工工艺与夹具》及相关《机械设计》手册确定加工表面的加工余量如下表所示： 加工表面 基本尺寸 加工余量数值 说明 外圆表面 φ68mm 3mm 车削加工 外圆表面 φ65mm 1mm 车削加工 内圆表面 φ30mm 2mm 内圆车刀 阶梯轴部分 φ45mmφ40mm φ64mm 4mm/3mm 外圆表面加工 机械加工工艺路线 制订工艺路线 方案一： 工序1 粗车端面，车内孔φ26mm 、车外圆φ63.7mm、φ39.7mm、φ44.7mm及倒45°倒角， 选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。 工序2 调头车另一端面，车外圆φ44.7倒mm45°倒角 。 工序3 铣键槽。以内孔为基准。 工序4 以内孔及两端面为基准。选用X62W卧式铣床专用夹具夹紧工件在Ф64mm阶梯轴处 用专用105°铣刀垂 直铣24.3mm个深度到水平90°。 工序5 重复步骤4，转动120°铣三个。 工序6 热处理：硬度234HBW。 工序7 精铣三平面、外圆柱面及键槽到规定尺寸。 工序8 按零件图所示，参照《金属机械加工工艺人 员手册》表3-59确定孔加工余量的分 配。水平方向上距轴心线26.9mm出攻钻孔Φ4mm，转动万能分度头120°加工三次。 工序9 检验 方案二： 工序1 锻工毛坯?65x63，热处理：硬度234HBW。 工序2 粗车端面，车内孔φ26 、车外圆φ63.7、φ39.7、φ44.7及倒45°倒 角，精车端面，车外圆φ64、φ40、φ45，选用CA6104车床及三爪卡盘夹具。粗、精车 B/C阶梯轴外圆面，调头车另一端面、外圆φ45mm、倒 45°倒角。 工序3 镗 孔φ28h7，镗倒角2*C2 。 工序4 铣键槽8x16mm。 工序5 切槽3×0.5。 工序6 铣φ64段，以内孔为基准，铣平面至24.3mm在转动120，铣另两个平面。 工序7 钻孔Φ4mm、φ2mm。 工序8 以内孔为基准，磨外圆分别磨至Φ45mm、φ40mm、φ64mm、φ45mm、磨平面磨至与水平面成24.3mm在转动120°磨另两个平面。 工序9 检验。 上述两个工艺方案的特点在于：方案一在于直接用铣床铣出平面、外圆，且先把键槽铣出来在铣平面最后钻孔：方案二则与其相反，键槽被放置平面后，且采用磨床使精度达到更高。 综合比较，方案二更好，所以最终选择方案二（工序卡片见附件1）。 选择定位基准 1、粗基准的选择 由于是模锻件，所以在保证各加工面都有余量的前提下，因为要保证柱面的中心线垂直于左端面，所以以Φ45的外圆表面的为粗基准。在