净水厂设计.doc

目 录 设计原始资料 设计水量与工艺流程的确定 第一节 设计水量计算 第二节 给水处理流程确定 给水处理构筑物与设备型式选择 加药间 配水井 混合设备 第四节 絮凝池 第五节 沉淀池 第六节 滤池 第七节 消毒方法 净水厂工艺计算 第一节 加药间设计计算 第二节 配水井设计计算 第三节 混合设备设计计算 第四节 往复式隔板絮凝池设计计算 第五节 平流式沉淀池设计计算 第六节 普通快滤池设计计算: 第七节 消毒和清水池设计计算 第八节 取水水泵选配及一级泵房设计计算 第九节 二级泵站 水厂高程布置厂高程布置第一章 设计原始资料 一、地理条件：地形平坦，稍向西倾斜，地势平均标高22m。 二、水厂位置占地面积：水厂位置距离河岸200m，占地面积充分。 三、水文资料：河流年径流量3.76－14.8221.84m； 百年一遇洪水位：23.50m； 河流平常水位：15.80m； 河底标高：10m。 四、气象资料及厂区地址条件：全年盛行风向：西北；全年雨量：平均63mm；冰冻最大深度1m。厂区地基：上层为中、轻砂质粘土，其下为粉细沙，再下为中砂。地基允许承载力：10－12t/m23－4m68NTU，最高达3000NTU；PH值：7.4－6.84.5－21.5℃11－13123.35mg/L CaCO3；溶解氧：年平均10.81 mg/L；Fe：年平均0.435 mg/L，最大为0.68 mg/L；大肠菌群：最大723800个/mL，最小为24600个/ mL；细菌总数：最大2800个/ mL，最小140个/ mL。 六、水质、水量及其水压的要求： 设计水量：根据资料统计，目前在原地下水源继续供水的情况下，每天还需7万立方米。 水质：满足现行生活饮用水水质标准。 水压：二级泵站扬程按50米考虑。 第二章 设计水量与工艺流程的确定 第一节 设计水量计算 水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以水质最不利情况进行校核。水厂自用水量主要用于滤池冲洗和澄清池排泥等方面。城镇水厂自用水量一般采用供水量的5%～10%，本设计取10%，则设计处理量为： 式中： Q——水厂日处理量； a——水厂自用水量系数，一般采用供水量的5%～10%%； Qd——设计供水量（m3/d），为7万m3/d。 第二节 给水处理流程确定 给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。本设计以地表水为水源，为满足现行生活饮用水水质标准，通常采用混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。 经技术经济比较确定的净水工艺流程如下： 第三章 给水处理构筑物与设备型式选择 第一节 加药间 一、 药剂溶解池 设计药剂溶解池时，为便于投置药剂，溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地下为宜，池顶宜高出地面0.20m左右，以减轻劳动强度，改善操作条件。 溶解池的底坡不小于0.02，池底应有直径不小于100mm的排渣管，池壁需设超高，防止搅拌溶液时溢出。由于药液一般都具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。溶解池一般采用钢筋混凝土池体，若其容量较小，可用耐酸陶土缸作溶解池。 二、混凝剂的选用与投加 1、混凝剂的选用 混凝剂选用:精制硫酸铝，每袋质量是40Kg，每袋体积为0.5*0.4*0.2(m3)，最大投药量为30mg/L。 2、混凝剂的投加 本设计采用计量加药泵，泵型号JZ-800/10,选用3台，两用一备。 三、加氯间 设计加氯间时，须按以下要求进行设计： （1）加氯间靠近滤池和清水池，以缩短加氯管线的长度。水和氯应充分混合，接触时间不少于30min。为管理方便，和氯库合建。 （2）加氯间和氯库应布置在水厂的下风向。该水厂所在地主导风向为西北风，加氯间应设在水厂的东南部。 （3）加氯间的氯水管线应敷设在地沟内，直通加氯点，地沟应有排水设施以防积水。输送氯气的管使用无缝钢管,输送配制成一定浓度的氯水管使用橡胶管,给水管使用镀锌管。 （4）加氯间和其他工作间隔开，加氯间应有直接通向外部、且向外开的门，加氯间和值班室之间应有观察窗，以便在加氯间外观察工作情况。 （5）加氯机的间距约0.7m，一般高于地面1.5m左右，以便于操作，加氯机（包括管道）不少于两套，以保证连续工作。称量氯瓶重量的地磅秤，放在磅秤坑内，磅秤面和地面齐平，使氯瓶上下搬运方便。有每小时换气8-12次的通风设备。加氯间的给水管应保证不断水，并且保持水压稳定。加氯间外应有防毒面具、抢救材料和工具箱。防毒面具应防止失