变电站温度测量就地和远传显示不一致原因研究.doc

变电站温度测量就地和远传显示不一致原因分析及解决措施 变电站温度测量就地和远传显示不一致原因分析及解决措施 1 前言 变压器、高抗油温和绕温测量是变压器安全运行和数据分析的重要指标之一，其温度测量和温度控制的准确性是非常重要的。云南计量技术监督评价要求压力式温度计就地显示与主控室显示偏差应小于5℃，以保证温度测量的准确和数据分析的准确。但从计量技术监督评价和计量技术监督缺陷上报情况分析，变压器、高抗油温和绕温测量系统普遍存在就地与控制室显示偏差大于5℃的现象。由于压力式温度计设备生产厂家众多，同厂家设备又有多种型号，测量原理和测量方式多有不同，给计量人员查找缺陷原因和消除缺陷带来比较大的困难。 2.压力式温度计远传监测常用连接方式 变电站变压器温度测量采用本体监控及远方监控的方式，变压器本体温度监控用油温指示控制器和绕组温度指示控制器，远方温度监控由远方温度表或后台机显示屏实现。目前云南电力系统在用的变压器温度指示控制器（表）有多种型号、规格和连接方式，以下是几种常用的连接方式： 对远方温度监控四种连接方式从优点、缺点、有效性几方面进行比较，比较表见表1： 方式 项目 温控器内置变送器 温控器外置变送器 温控器内置热电阻 热电阻外置 作用 测量绕组、油温度 测量绕组、油温度 测量油温 测量油温 优点 1与本体温度表同源测量 2可测量油、绕组温度 3 就地和远传显示一致性高 1可测量油、绕组温度 2 就地和远传显示一致性较高 1与本体温度表同源测量 2热电阻测温准确 1无须需整套更换 2热电阻测温最准确 缺点 1温控器需要补偿值 2变送器较易坏要整套更换 3 测温准确性低 1与本体温度表不同源测量； 2温控器需要补偿值 3变送器易坏要整套更换 4 测温准确性低 1热电阻坏要整套更换 2不能测量绕组温度 3就地和远传显示一致性低 1与本体温度表不同源测量 2不能测量绕组温度 3就地和远传显示一致性低 有效性 变送器影响温控器使用时间 变送器影响温控器使用时间 热电阻影响温控器使用时间 热电阻不影响温控器使用时间 表1 远方温度监控四种连接方式的比较 3 变压器温度测量不一致原因统计和分析 经过变压器温度测量就地和远传显示不一致原因的调查、资料收集、现场试验、现场检查和各供电局上报的变电站温度测量就地和远传显示不一致统计表的统计分析，我们通过研究分析、总结归纳出一些造成变压器温度测量就地与远传显示不一致的主要原因，主要有以下几个方面： （1）温度测量系统的系统误差 变压器温度测量系统是由多个测温元件组成，每个测温元件按照准确度等级都有相应的最大允许误差，如果多个测温元件都以最大允许误差叠加，就会产生一个很大的误差。例如：一个油面温度控制器输出Pt100信号至温度变送器，温度变送器输出（4-20）mA至测控,测控通信到后台显示的温度测量系统。油面温度控制器的测量范围为（0-160）℃、准确度为1.5级、示值的最大允许误差为±2.4℃，温度变送器的测量范围为（0-160）℃、准确度为0.5级、示值的最大允许误差为±0.8℃，测控装置的非电量数据采集通道的测量范围为（0-160）℃、准确度为0.5级、示值的最大允许误差为±0.8℃，则该测温系统的最大误差可达到±4.0℃。 （2）测温元件损坏 变压器温度测量系统由于测量系统中的测温元件损坏，会导致就地和远传显示偏差极大。例如：220kV川江变2号主变上层油温，由于油面温度控制器的Pt100信号损坏，导致远传比就地显示高67℃；110kV恩乐变＃1主变油面温度由于测控装置的内部温度插件异常，导致远传比就地温度高8℃。 （3）测温元件输出信号未校验或超差 温度控制器的远传输出信号主要有Pt100热电阻、Cu50热电阻、（4-20）mA电信号、(0-5)V电信号四种，部分单位在校验温度控制器时没有对远传输出信号进行校验。或者是对远传输出信号进行了校验，但远传输出信号经校验误差超差，但仍然使用该温度控制器。温度控制器的远传输出信号是保证变压器温度测量就地和远传显示相一致重要保证，所以一定要保证它的输出值和本体的指示值相一致。 （4）测温元件未校验 变压器温度测量系统是由多个测温元件组成，每个测温元件的误差都影响着测量系统的准确性。大部分单位都对温度控制器进行了校验，但有一部分单位对组成温度测量系统的温度数显表、温度变送器、测控装置的非电量数据采集通道没有开展校验，这些测温元件误差过大都会造成整个测量系统的误差过大。特别是对于测控装置，经过这几年我们对变压器温度测量系统的校验情况看，如果计算机后台监视温度组态错误，将会产生极大的误差，严重影响变压器温