年产4000吨合成胶乳装置项目建设可行性研究报告.doc

年产4000吨合成胶乳装置项目建议书 编制：山东省泰安市丰光有限公司 目 录 第一张 总论 1. 建设项目的目的及市场需求 2. 生产设计规模 3.建厂条件和地址 4.技术特点 5.主要技术问题的解决 第二章 工艺设计 1.原料、辅助材料、产品的主要技术指标、包装及运输 2.公用工程规格 3.公用工程规格 4.原材料、动力消耗量 5.劳动定员 6.安全技术特性 7.三废处理意见 8.经济效益预测 第三章 工程投资概算、项目建设周期 1.定行设备 2.非标设备 3.水暖、电器、管、阀设备 4.分析化验设备 5.土建 6.运输槽车 7.设计安装费用 8. 流资 9. 项目建设周期 第一章 总论 一、建设项目的目的及市场需求 合成胶乳发展至今，已有几十年的历史，由于它所具备的优点，目前已广泛地应用于国民经济的各个领域，消耗量逐年增加。主要用于：造纸、地毯、胶乳海绵、轮胎帘线浸渍、印染粘合剂和水泥、沥青的掺合等。 现在国内已有数家公司在生产合成胶乳，总生产能力达60000吨/年，产品以造纸、地毯用的丁苯系列胶乳为主。此外还有特殊用途的轮胎帘线浸渍胶乳、氯丁和丁腈胶乳。虽然胶乳的生产能力不小，但是仍然有不少新用途的胶乳尚待开发…… 本项目是建设一套年产4000吨合成胶乳的生产装置。本装置的特点是可以生产多种牌号的合成胶乳。本生产装置主要介绍轮胎帘线浸渍胶乳-------丁吡胶乳、丁苯胶乳. 丁吡胶乳、丁苯胶乳主要用于轮胎帘子布、输送带帆布及所有工业帘子布的浸渍。随着我国国民经济的快速增长和国民收入的提高，汽车工业得到不断地飞速发展，已带动我国的帘子布行业得以快速发展。从八十年代我国从日本引进年产2.6万吨尼龙66帘子布现代化装置，八十年代末宁波慈溪投资新上3万吨尼龙帘子布装置到现在我国的帘子布生产企业已达到50余家，其中仅山东省大小20余家，年产各种规格帘子布30多万吨，年用丁吡胶乳、丁苯胶乳4--5万吨. 八十、九十年代我国帘子布浸渍胶乳--丁吡胶乳、丁苯胶乳主要从日本、法国进口，我国自九十年代出开始研发。1994年我国研制生产出丁苯胶乳（我公司工程师参与了中试）。1999年我公司在科研单位的指导下、在中国神马实业股份有限公司的大力配合和支持下直接研发生产出--丁吡胶乳，并填补了国内空白，2002年丁吡胶乳被列为国家重点新产品。目前我国已有大小8家企业生产，年生产能力约3.万吨。 丁吡胶乳、丁苯胶乳产品技术成熟，市场发展潜力大，是一个稳定发展、永恒的产业。 目前山东帘子布生产企业有20余家、其下游轮胎制造业、输送带业和造纸业众多，选址山东建厂生产“丁吡胶乳、丁苯胶乳”，不仅节约运输成本，增加收益，而且可辐射江苏和浙江市场销售。 二、生产设计规模（一期） 设计生产能力：4000吨∕年（湿基） 产品名称：帘子布浸渍用“丁吡胶乳、丁苯胶乳” 设计特点：本装置可以生产多种牌号的合成胶乳。 三、建厂条件和地址 要求有方便的水、电、蒸汽供应，最好有氮气供应。 因原料丁二烯、苯乙烯等属易燃易爆物质，所以本装置属甲类防火，Q—2级防爆装置，并应通风良好。所以要求厂区有一定的防火距离（方圆50M）。 厂址：宁阳（待定）。 四、技术特点 本设计采用国内首次开发的低皂高温乳液聚合成套技术，项目工艺合理，技术成熟先进，三废量极少且有成熟的工业处理方法，产品各项技术指标与国外同类产品相当，多年来已广泛被神马帘子布股份有限公司、宁波锦纶股份有限公司等国内众多用户使用。本设计生产装置有如下特点; 皂用量低。 反应速度快17—19小时即可完成聚合。 单体最终转化率高达98%以上。 采用间歇聚合操作方式，有利于控制反映温度，避免高温失控爆聚的发生，使成品胶乳的纳米粒径均匀，便于对产品质量进行控制和调节。 五、主要技术问题的确定 1.年操作时数7200小时 聚合周期17-19小时 脱气周期3-4小时 三班连续生产。 2.按车间为单元组织生产，丁二烯、苯乙烯设罐储存，其它单体、助剂及固体原料储存量为一个月。成品储存量为20天左右（包括储罐及包装桶储存）。 4.聚合反应单体总转化率98%以上。 反应温度45±2℃。反应压力3.5—6.5㎏∕C㎡. 六、主要设备及规格 聚合釜 材质