脱硫岗位技术操作规程重点.docVIP

第三章 脱硫岗位技术操作规程 本操作规程适用于脱硫岗位 工艺说明 （一）硫化氢洗涤装置 来自电捕焦油器温度约20—24℃的煤气进入脱硫塔。脱硫塔由下部的预冷段、中部的脱硫段和顶部的碱洗段组成。进入脱硫塔煤气在预冷段冷却至22℃后进入中部的脱硫段。 从脱酸塔出来的140℃贫液先经贫富液换热器与富液换热，贫液温度从140℃冷却至60℃～70℃后进入贫液槽。再经贫液泵抽出，经一段贫液冷却器用循环水冷却至40℃；另一部分贫液经二段贫液冷却器用制冷水冷却至22℃左右后送往脱硫塔的脱硫段喷洒。 为了吸收脱硫段产生的反应热，设置了中段循环冷却器。脱硫液用泵抽出，经冷却器冷却后送回脱硫段喷洒。 吸收了硫化氢的富液，从脱硫塔满流至富液槽。 脱硫塔的顶部设有碱洗段，用碱液循环泵循环喷洒，碱液循环量约为100m3/h。从油库送来的浓度为30%-40%碱与外来的软水在配碱槽中配成浓度为6%-10%的碱液。脱硫塔顶部碱洗段的液位调节由送往蒸氨工段的碱量来控制。送往蒸氨工段的碱量是有分解剩余氨水中的固定铵所需减量决定。通过计量泵将碱液补充到循环系统。配碱槽设有高液位报警。 从蒸氨工段来的氨气送往脱硫塔的入口煤气管。从贫液泵出口的支管到焦油氨水分离槽作为系统的排污。贫油槽的液位靠补充的软水量用调节阀控制，以确保整个系统的水平衡。补充的软水量由操作室显示记录。 脱硫塔后的富液从脱硫段自流入富液槽，富液用富液泵抽出分两系送往脱氰脱酸工序。 （二）脱氰脱酸装置（按一系） 从硫化氢洗涤装置控制的富液，部分富液作为冷料送至脱酸塔顶；其他富液通过与脱酸塔底热贫液换热至125℃左右，再经富液加热器用蒸汽加热至140℃后进入脱氰反应塔。 脱氰反应塔的操作压力为0.2-0.3MPa（表），塔顶的操作温度由调节富液加热器的蒸汽量进行控制。 在脱氰反应塔内，富液中的氰化氢按下式反应水解为甲酸和氨。 HCN+2H2O HCOOH+NH3(放热反应) 脱氰效率可达85%-90%，使塔后富液中的HCN浓度下降到0.2g/L以下进入脱酸塔。140℃的富液从脱氰反应塔顶送至脱酸塔中部。脱酸塔在0.25～0.30MPa（表）压力下操作。脱酸塔进料口以下为汽提段，塔底设有再沸器，用大于0.4MPa的蒸汽加热，脱酸塔还设有直接蒸汽管。再沸器的出口温度、压力用再沸器加热蒸汽流量控制。再沸器的加热蒸汽流量在操作室显示记录。脱酸塔灵敏塔盘的温度由吹入脱酸塔的直接蒸汽量进行控制，其量在操作室显示记录。塔顶温度一般控制在40℃左右，由操作室显示记录。 富液中的NH4HS、（NH4）2CO3和少量的NH4CN在汽提段被析出H2S、HCN、CO2等酸性气体，与氨一起上升到脱酸塔进料口以上的吸收段，由于H2S、HCN、CO2等酸性气体与氨在水中的溶解度不同，依靠送入脱酸塔塔顶40℃的冷料将氨与酸性气体分离，酸性气体从脱酸塔塔顶逸出，进入克劳斯炉产生元素硫。脱酸塔的操作压力由自动阀门控制。约占富液量20%-25%的冷料量由自动阀门调节和控制。 离开脱酸塔塔底的脱酸贫液约140℃，靠自压经贫富液换热器冷却至60-70℃后送至脱硫装置的贫液槽，脱酸贫液含氨约为10-14g/L,含硫化氢约为0.2-0.3g/L。 （三）硫回收装置 从脱酸塔顶逸出的40℃左右、含硫化氢约为45%的酸性气体中，1/3进入克劳斯炉顶部的燃烧器，与主煤气管相连。燃烧生成SO2和H2O，其反应式如下： H2S+3/2O2 SO2+H20 2/3的酸性气体由燃烧器旁通管进入劳克斯炉内，H2S与SO2的最佳比例是2:1，克劳斯炉内的温度应保持在1100-1200℃。如果仅靠硫化氢的燃烧放热不能达到此温度时，在稳定酸性气体中硫化氢浓度的前提下，补充加入煤气，以调节克劳斯炉的炉温，在炉内发生如下反应： 2H2S+SO2 1.5S2+2H2O 进入克劳斯炉内的硫化氢，在离开克劳斯炉前大约有60%已转化为元素硫。 在此过程中，在克劳斯炉内还会生成碳基硫COS和二硫化碳CS2，其生成反应式如下： CO+H2S COS+H2O 2H2S+CO2 CS2+2H2O 酸性气体中所含的NH3和HCN,在克劳斯炉内的镍催化剂作用下，发生如下反应： NH3 1.5H2+0.5N2 HCN+H2O 1.5H2+0.5N2+CO 此分解过程可避免形成铵盐而造成对设备及管道的腐蚀和堵塞。 在操作状态下，1/3酸性气体是用比例控制器与酸性气体总量进行比例调节。克劳斯炉内的催化床温度由加入煤气量控制。空气流量与酸性气体量成一定比例调节。煤气量、酸性气体量与空气必须按化学计量配比。 炉内温度