锅炉脱硝方案重点.docxVIP

●脱硝方案1. 设计条件1.1 项目概况现有10t/h煤粉炉锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜mg/Nm3。本方案为10t/h煤粉炉锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。1.2 工程地点有限公司指定厂区内。1.3 设计原则本项目的主要设计原则：（1）脱硝技术采用SNCR工艺。（2）还原剂采用尿素或氨水方案。（3）控制系统使用PLC单独控制。（4）SNCR入口NOx浓度为≦mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦mg/Nm3，脱硝效率70/80%。（5）SNCR工艺NH3逃逸量≤10ppm。1.4 设计条件1.4.1锅炉烟气参数序 号项 目 名 称单 位数 据1入口烟气量m3/h200002脱硝前NOx排放浓度mg/Nm3≦3脱硝后NOx排放浓度mg/Nm3≦4炉膛温度℃1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装；还原剂：以20%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；主燃料：煤；运行方式：每天24小时连续运行；年累计工作时间：不小于8000小时；2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数2.1还原剂本采用以稀释水为溶剂的氨水+高分子剂为脱硝还原剂，氨水浓度为20%。2.2工艺水作为氨水稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。名 称条 件pH值6～9全硬度3 mmol/kg钙硬度2 mmol/kg，作为CaCO3，最好 0.2 mmol/kg全碱度2 mmol/kg，最好0.2 mmol/kg铁0.5 mg/kg导电度250μs/cm浊度没有明显的浑浊和悬浮固态物水压0.2MPa2.3电源用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率5%的电源至设计界区。2.4压缩空气雾化使用的压缩空气由甲方提供至锅炉附近，应满足如下要求：仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点：-20℃；运行压力：0.5~0.7MPa；3. 技术要求3.1 工程范围3.1.1 设计范围本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。3.1.2 供货范围本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。3.2 脱硝系统性能保证值性能保证值如下：项目锅炉容量10t/h燃料校核煤种处理前NOx基础浓度mg/Nm3（标况、干态、6%O2）SNCR处理后NOx控制浓度 mg/Nm3（标况、干态、6%O2）≤SNCR设计脱硝效率%＞70%氨逃逸率ppm≤8炉膛温度℃3.2.1 脱硝系统装置出口NOx浓度在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过260mg/Nm3(干基，标况，含氧量6%），且NOx脱除率不低于70%×100%3.2.2系统物料及动力消耗指标（脱硝还原剂采用20%浓度的氨水）（1台炉）序号项目名称单位耗量备注1氨水耗量t/h0.072电耗量度/h4.00连续运行3除盐水耗量t/h0.174压缩空气量m3/min0.803.2.3 SNCR脱硝装置可用率整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。 脱硝装置的可用率定义：A：脱硝装置统计期间可运行小时数。B：脱硝装置统计期间强迫停运小时数。C：脱硝装置统计期间强迫降低出力等有效停运小时数。3.2.4脱硝装置运行后并达到NOx排放要求时NH3逃逸率≤10ppm。3.2.5脱硝装置的服务寿命为30年以上。3.2.6脱硝装置满足全天24小时连续运行，年运行时间大于8000时；3.2.7系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护；3.2.8脱硝装置的调试过程（包括启/停和运行），不能影响锅炉的正常工作。3.2.9脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行，并具有下列运行特性：(1) 脱硝装置能适应锅炉的正常负荷变动，快速投入与停止，跟随能力强。(2) 脱硝装置能在锅炉40～100%BMCR负荷条件下持续、安全地运行。(3) 脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不应增加维护和检修期。4. 技术方案4.1 技术原理用氨水作为还原剂的SNCR技术原理是将稀释后的氨水溶液喷入炉内与NOx进行选择性反应，不使用催化剂，在炉膛温度为750～850℃的区域内，NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和水。NH3还原NOx的主要化学反应方程式为：4NH3+4NO+O2→ 4N2+6H2OSNCR系统烟气脱硝过程由下面四个基本过程完成：1）