玻璃钢衬里施工中的问题及对策概要.docx

玻璃钢衬里施工中的问题及对策 1 FRP玻璃钢衬里局部或整体脱壳 序号 原??因??分??析 对应解决办法及策略 1 金属基材、混凝土基材表面处理不到位；金属基材处理完后未及时刷底漆，二次生锈了；混凝土基材的底涂料并未很好渗入基材内部 金属基材正确充分的喷砂处理，并在其未二次生锈前及时刷底涂；对混凝土基材言，进行充分的“广义基材处理”（见欧阳其他发帖），特别注意基材含水率是否超标，处理完之后采用低粘度底漆打底 2 下雨天、梅雨天、湿度大的天气时施工 雨天、湿度大于80%时停止施工，或采取保温、干燥除湿措施，并检查基材表面露点 3 底漆或底涂树脂胶料采用了酸性固化剂（主要针对酚醛树脂和呋喃树脂玻璃钢衬里） 改用环氧树脂做底涂料或隔离层 4 增强材料、填料、粉料受潮厉害 干燥环境保存，如受潮则需先烘干后使用 5 误用含蜡玻璃纤维 禁止采用含蜡玻纤，改用聚酯、环氧、聚氨酯、硅烷类处理剂处理的玻璃纤维 6 后固化处理时，局部温度太高，或升温过快 严格遵守阶梯式加热后处理升温次序，分散均匀加热处理，不可急于求成 表2 FRP玻璃钢衬里局部鼓泡、气泡过多 原??因??分??析 对应解决办法及策略 1 增强材料受潮、施工时湿度大于80% 防止纤维填料受潮、在低于80%湿度时施工 2 胶料稀释剂加入过多，或选用稀释剂不当，室温下挥发速度过慢（主要针对环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂体系） 正确选择稀释剂、严格控制稀释剂的加入比例，非活性稀释剂尽量采用乙醇或丙酮 3 稀释剂加入不当，不参与固化，固化放热时挥发成气体但出不来（主要是针对不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂体系） 改用可以参与交联固化的稀释剂，UPR和VER体系，尽量选择苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯类稀料 4 FRP衬里作业时，赶气泡不充分，赶气泡不当 采用合适的赶气泡工具（辊子比毛刷好很多）、赶气泡应从中间往四周逐步赶气泡，切忌追求速度，不顾效率的马马虎虎得赶气泡 5 纤维布的经纬度密度过大，浸胶困难，气泡不易赶净 采用合适经纬度的无捻粗纱方格布 6 衬贴短切毡或方格布时，过于松垮，局部拱起、扭曲 贴布或短切毡时，逐渐平铺展开，逐渐刷树脂，严禁四角硬拉的平铺等不正确的衬贴方法 7 凝胶时间调得过短，纤维还没来得及浸透，其四周的气泡还没来得及逸出来，就凝胶了 调节促进剂固化剂的配比，得到合适的凝胶时间，保证纤维充分浸透后再凝胶 8 常温固化后，保养时间过短，马上进行加热后处理，或加热后处理升温过快 常温固化后保养24h以上，有必要加热后处理的，再严格按照阶梯式加热后处理升温次序，分散均匀加热处理，不可急于求成 9 衬里层与基材层或衬里层层间有残留的稀释剂未固化，在温度升起来后隆起（主要针对添加非活性稀释剂的环氧树脂体系） 反思和调整树脂胶料配方，局部打掉，再FRP积层 10 树脂胶料粘度过大导气泡不易排出、加入固化剂后搅拌力气过大、搅拌桨叶太浅、速度过快带入太多的气泡、滚刷时过于追求速度带入太多的气泡 这属于外部因素带入的气泡，产生原因和解决办法请参见附表2-2 11 树脂熟化时间太短，树脂加入固化剂后本身气泡太多（主要针对UPR和VER体系） 这属于树脂本身带入的气泡，产生原因和解决办法请参见附表2-1 12 腐蚀介质已经渗透到了衬里层，再出现隆起鼓泡 打掉腐蚀部位，重新做，加大与周边未腐蚀部位的搭接宽度 附表2-1 FRP衬里积层时树脂本身“内部因素”导致的气泡及解决策略 根本原因 常温固化体系，兰白水加进入后，氧化还原反应，气泡是必定有，只是多少的问题（针对UPR和VER体系而言），这里双氧水以及水含量的高低决定了氧化还原反应导致的气泡多少，双氧水仅仅起到引发自由基作用，并不能起到增加固化度的作用，含量越高，分解产生的氧气成份的小气泡越多。 具??体??原??因??分??析 对应解决办法及策略 1 树脂本身粘度大，气泡难易逸出 1）在不影响最终固化物力学性能和耐腐蚀性能前提下，要求供应商更换成或直接购买粘度合适的树脂； 2）如需要加苯乙烯稀料，一般需要控制在树脂量的5%以内； 3）千万不要动不动就以加苯乙烯稀料来解决UPR、VER粘度大施工困难的问题，加入过多苯乙烯，最终的FRP过脆，力学性能和耐腐蚀都受到严重影响（关于怎么去选择稀料？怎么加？什么时候该加？可加多少？什么时候不可加？这些问题请参见《应用篇》中相应介绍）。 2 UPR和VER消泡效果不足 绝大部分常规UPR和VER树脂产品，是不会提前添加好消泡剂（无疑会增加成本），但下游客户可以自行选择补加 3 促进剂、固化剂体系导致气泡过多 1）更换蓝白水体系为BPO+DMA体系（该体系尽管没有太多气泡，但有诸多弊端，相比蓝白水体系，常温固化固化度不足，固化物易泛黄）； 2）采用“低-无”泡固化剂（如XXX固化剂，笔者不便在此就“无气泡”固