活性燃烧高速燃气喷涂系统ACHVAF喷涂碳化钨涂层特性和应用.pdfVIP

活性燃烧高速燃气喷涂系统(Ac—HVAF)喷涂碳化钨涂层： 特性和应用 A．Verstak,讥Baranovski Un，queCoatTechnologies,O#ville，Vcgmla，USA 摘要 活性燃烧高速燃气喷涂系统(AC．HVAF)使用固态粒子喷涂技术，能够有效沉积金属和 碳化物涂层。由于喷涂材料的氧化和热退化显著醉低，所以涂层质量得到了提高。用 G．65测试后检查 AC．HVAF喷涂不同的WC和WC-Co-Cr，得到的涂层的抗磨性能用ASTM 发现：AC．HVAF的硬件装备。燃气类型和喷涂参数能够影响喷涂的沉积效率．而不影响涂 层的抗磨性能。因此。粉末的制造方法对涂层的抗磨性有着显著的影响。我们把用AC-HVAF 工艺喷涂的涂层与用HVOF喷涂的涂层还有表面淬火和镀硬铬涂层进行了对比。在与许多 工业应用里现代表面技术的竞争中，用AC—HVAF喷涂的涂层非常有效。 介绍 活性燃烧高速燃气喷涂系统(Ac．H、强F)是用于沉积高质量绕结碳化物和金屠台金的新 兴方法【1，2】。 喷涂的粉末粒子由燃烧室内空气和燃气燃烧产物来加热和加速。燃气为丙 烷，丙烯，MAPP气体或天然气。对碳化钨基粉末来说，粒子的速度超过700rrds，而粒子 表面温度保持在一个比金属黏结剂熔点低约100oc的温度．这使AC-HVAF能够在“固态粒 Bar时燃烧温度相对 子”喷涂模式下工作。 由于空气燃气混合物在燃烧室内压力为3．5-4．5 “固态粒子”喷；：5：是可以的。结果就是涂层构成中只有极少的氧化物含量，碳化物没有热退 化现象．如果有的话也是非常少的。AC-HVAF喷涂的涂层的韧性，结合力和低残余应力方 面经过改进后，能够进行常规沉积厚的碳化物j：5=层，对涂层进行超级研磨至光学镜面水平， 这同时也使得涂层的抗疲劳特性得到显著提高．根据美国空军研究实验室的数据【3，4】显 涂层，特别是在厚涂层的应用中．它们的完整性与电镀硬铬涂层相似或好于电镀硬铬涂层。 AC-HVAF喷枪中的工作气体比HVOF中的要多5倍，这使烧结碳化物的喷涂速度提 高到超过30kg／hr。由于粒子的钉扎作用，涂层中的低残余应力很低，这能使每遍能嬖涂的 碳化物涂层厚度更厚。这把AC．HVAF的“高生产率”模式能够喷涂的部件扩大到一个广阔 范围，而不仅仅限于大表面积的部件．高喷涂效率，不用氧气和几乎不消耗备件使得用 AC．HVAF喷涂碳化物的成本与其它表面硬化技术相比非常具有竞争性。包括铸造、电镀硬 铬和钎焊和堆焊． 尽管每年有几十吨的金属和碳化物涂层是用AC．HVAF工艺喷涂的，但是人们对这项技 术的实际因素的理解显然不够，当然一部分原因是这项技术的新颖性．这方面的知识对 AC．HVAF设备性能的进一步提高也是很重要的。这篇论文旨在分析AC．HVAF工艺沉积高 质量抗磨碳化钨涂层的重要参数。 设备描述 公司制造)如图一所示。它的燃烧室的后壁是由多孔催化陶瓷制成的。火花塞点燃空气燃料 混合物之后，催化陶瓷被加热到混合气体的自动点火温度以上。燃烧室后壁不断点燃流经它 的混合气体，激活燃烧并使它能够在宽范围气压下稳定工作。这种活性燃烧不需要大容量的 燃烧室。燃烧室很短，可以轴向输送喷涂粉末。 燃烧室的前端是一个加速喷嘴，在这里喷涂材料得到加速和进一步加热。在SB9300喷 枪中，第一(内部)喷嘴还连接着一个更大口径的第二喷嘴．冷却喷枪的空气与额外的燃气 一起送入第二喷嘴，形成串级燃烧。这种设计提高了喷枪的效率并且能够精确控制喷涂粒子 的温度和速度。TSR3000H喷枪由一个喷嘴构成，但比SB9300喷枪的第一喷嘴要长。 图2所示为两把工作中的喷枪。注意看图中的极细的粉末喷柬，一股它们的直径都小于 5—6毫米。这个特征与HVOF工艺很不一样。 毡一：Intelli-Jet(AC-HVAFl噬涂系镜SB9300喷抢韵示意图 避2：融SB9300e畸和TSR3000H(b)喷枪嚷涂碳化物 喷涂材料和实验步骤 哒篮趋盔 喷涂粉末的公称化学成分(州．哟是wc．10Co-4Cr。我们用三剥I耢末来做分析；团聚／ 烧结(WOKA