全厂废水处理排放系统改造项目投资可行性研究报告.doc

技术改造项目 可行性研究报告 项目名称: 全厂废水处理排放系统改造 建设单位：辽宁清河发电有限责任公司 报告日期：2015年06月08日 编 制： 审 核： 批 准： 项目背景及概述 1、二台600MV机组脱硫废水处理系统概况： 1号脱硫废水旋流器顶流经预沉池初沉后流入废水缓冲池，经压缩空气罐来空气进行曝气，然后经废水提升泵进入中和箱进行中和处理，再进入沉降箱通过加硫化物使在上一步中难以沉淀的重金属离子沉降下来，沉降箱出水再进入絮凝箱，通过投加絮凝剂和助凝剂使废水中的胶体、悬浮物凝聚、沉降；废水再溢流至澄清/浓缩池，通过重力沉降将前面形成的沉淀物沉降下来；废水通过上述处理后，进入出水箱，达到排放标准后排放。污泥经压滤后外运。1号机组废水处理系统的处理容量为15T/h。 9号脱硫旋流站一部分顶流通过管道自流将废水送入中和箱、反应箱进行处理。中和箱中投加石灰乳将偏酸性的废水pH值调节至9.0左右，将大部分重金属离子形成沉淀物除去，反应箱中分别投加有机硫、氯化铁发生系列氧化还原反应主要将废水中的重金属污染物转化为不溶性沉淀物；废水进入澄清池进一步絮凝并充分沉淀，上清液溢流至清水箱，并投加适量HCl搅拌均匀将最终出水pH值调节至6.0-9.0后用清水泵排放。澄清池底部产生的污泥通过泥饼压滤机机进行脱水处理，泥饼外运。废水处理系统20万脱硫与9号脱硫公用，设计处理容量为8T/h。 废水处理系统存在如下问题： 脱硫废水处理系统投运费用较高，年费用约70-80万元/台。 9号脱硫无废水旋流站，大量石膏浆液进入系统。 9号脱硫无絮凝箱。 9号脱硫污泥输送泵无可靠气源（现空压机故障频发） 9号脱硫泥饼压滤机漏油严重，无法连续运行。 废水处理系统的PH计已损坏。 现我公司脱硫废水处理系统一直未投运除机组停运。机组停运后吸收塔内浆液排至灰场外，正常运行期间脱硫系统无外排废水。 2、燃料污水排放系统概况： 2.1 含煤废水排放：含煤废水处理设备安装调试以来除检查时投运外，一值没有正式投入运行。 原因：①供水需求与水处理量差很大。两台供水泵每小时供水约为160m3(设计每台泵出力90 m3)（为保证水冲洗压力，正常时运行两台供水泵，一台备用），而每台膜式过滤器每小时最多处理60m3。②含煤废水处理设备的膜式过滤器、卸药泵、管路腐蚀损坏严重、PLC控制主板烧损等设备原因一直不能投入运行。 2.2 储煤场排水：储煤场雨水溢流至储煤场北侧雨水沉淀池，经沉淀后再用泵排至清河区排水管网。（原设计雨水沉淀水用泵排至含煤废水污水池，排水量较大，污水池泵无法满足排水要求） 2.3 翻车机室外防洪泵排水：此水来源为铁道两边排水沟流至防洪泵坑，再由防洪泵排至厂区排水管网。 2.4 油区供卸油泵房污水：此水主要来源是供卸油泵房水冲洗污水及室外管路沟排水积聚供卸油泵房泵坑，再由污水泵排至厂区总排水管网。 3、存在问题： 3.1 现我公司燃运、修缮区域生活水及办公楼等生活水，已接入清河区市政排水管网，这部分排水多为卫生间冲洗水及洗浴水，无需处理可排放，维持目前方式即可。但两个煤场的汛期排水量较大，应经沉淀、过滤等净化处理后排入清河区市政排水管网或补充至输煤冲洗水系统。 3.2 化学老水场排污水及主厂房生成、生活排水目前直接排入排洪沟，排洪沟废水治理应借鉴其它电厂处理方法，在最后一个排放点后截坝，将混合的各种废水统一打入处理系统，该处理系统应按照混合后的废水特性设计安装。 3.3 我公司目前运行中的灰水比达1：20～30，经常发生灰场回水消化不了，在灰场溢流直接排放现象，既不满足环保要求，又造成浪费。是维持目前运行方式、采取措施保证去、回水量平衡，还是借鉴其它电厂改造方案，上浓缩装置？需由有资质环保公司进行经济性比选，来确定处理方案。 3.4 关于脱硫废水，我公司几台脱硫工程的预想方案均排到冲灰水系统打入灰场，但目前脱硫系统的废水量很大，势必造成了灰场溢流排放，这种处理方式无法满足环保要求，应该着手进行专项 可行性方案及特点 2.1厂区生产废水排放情况。 2.2改造前后对比： 对比内容 改造前 改造后 厂区废水排放状况及运行状态 ①生产废水排至排洪沟； ②汛期煤场污水直接排至地方生活污水管网； ③脱硫废水，均排到冲灰水系统打入灰场，但目前脱硫系统的废水量很大，势必造成了灰场溢流排放。 ①生产废水回收再利用，实现废水0排放； ②煤场污水沉淀、澄清达标排放地方管网； ③脱硫废水一部分排到冲灰水系统，一部分循环利用。 2.3改造目标：实现厂区内生产废水零排放 2.4方案特点： 2.4.1方案资金投入较少，改造估算投资约为70万元 2.4.2工期短，不影响运行生产 三. 工程规模和主要内容 1.在厂区排洪沟下游建废水收集池一座，