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流化床臭氧氧化技术研制开发色素炭黑.pdf

流化床臭氧氧化技术研制开发色素炭黑 张强 (天津海豚炭黑有限公司,300400) 摘要:简述利用流化床臭氧氧化技术制取色素炭黑的工艺流程,介绍采用二级流化床臭氧 氧化技术对炭黑进行改性处理的工艺控制及其影响因素,和采用该技术制取的色素炭黑的产品质 量。 关键词:色素炭黑;臭氧氧化;流化床;表面改性 1 概述 炭黑是一种微观结构、粒子形态和表面性能都极为特殊的碳素材料,是烃类物质(油类 或天然气等碳氢化合物)裂解和不完全燃烧而生成的细小粒状的黑色粉末物质。按照其用途 和使用特点可以把炭黑分为二大类,即橡胶用炭黑和非橡胶用炭黑,其中橡胶用炭黑的消耗 量约占全部炭黑的94%,非橡胶用炭黑包括色素炭黑和导电炭黑等,其消耗量约占全部炭黑 的6%。但是随着国民经济的高速发展和科学技术的进步,非橡胶用炭黑的用量正在不断增加, 因此炭黑的改性研究已引起炭黑行业的高度重视。 目前,炭黑大部分是用炉法生产的,炭黑表面的含氧量较低。如果作为色素炭黑将其直 接应用于涂料、油墨、塑料等行业,则存在着分散性、流动性差,着色不均,亮度与黑度差 等缺点。所以,为了提高炭黑一高分子复合材料的功能,必须对炭黑的表面进行改性处理。改 性处理的目的是在不改变炭黑基本性质的前提下,仅仅改变表面性质,使其具有新的功能。 。炭黑的改性方法有如下几种:(1)接枝炭黑:即将炭黑粒子看成一个巨大的聚合物主链 A,在其表面上依靠不可逆的化学结合接上苯乙烯或异戊二烯等聚合物B,形成炭黑接枝聚合 物;(2)氧化:炭黑通过表面氧化处理,使表面官能团的种类和数量发生改变,挥发分和含 氧量增加,pH值降低,表面的活性和极性增加,分散性及流动性明显提高,这类炭黑多用于 印刷油墨及涂料中,作为色素炭黑使用。 炭黑氧化处理有多种方法,一般可分为四类:即液相氧化法、气相氧化法、催化氧化和 等离子体氧化法。其中以硝酸、次氯酸钠、高锰酸钾和过氧化氢等氧化介质的液相氧化法, 由于其生产效率低,成本高,产品质量不稳定以及环境污染严重等因素,已逐步被工业化生 100 产所淘汰。而催化氧化和等离子体氧化技术目前尚处于研究阶段,由于其内在的技术难点,。 因此距工业化生产还有很大一段距离。在气相氧化法中,如以空气、富氧空气和氮氧化物等 为氧化剂,由于氧化效率低,过程复杂,气源限制及成本高等缺陷,也很少被采用。而以臭 氧为氧化剂,具有气体来源方便,氧化效率高,反应条件温和,有利于环境保护,成本低等 优点,为当今世界普遍采用。流化床反应器具有气固传质、传热效率高,床层温度均匀,颗 粒流动平稳,易于实现生产的连续化等优势,更适宜于炭黑的臭氧氧化。因此开发流化床臭 氧氧化技术研制色素炭黑的新型工艺过程,无论在实践上还是理论上均具有十分重要的意义。 本文主要介绍我公司采用流化床臭氧氧化技术,对炭黑进行表面改性处理,研制与开发色素 炭黑的情况。 . 2 生产工艺流程简述 将符合要求(细粉含量低且无杂质)的基础炭黑(本公司利用干法造粒技术自行生产的 炉法炭黑)输送到斗式提升机的进料口,启动提升机向储料罐中进料。储料罐设有高、低料 位报警,当低料位报警时,开始进料;高料位报警时,停止进料。 储料罐下口的十字阀为间歇操作,当计量罐称量仪下限报警时,启动十字阀开始进料; 当称量仪上限报警时,关闭十字阀,停止进料。计量罐加满料以后,称量仪启动,基础炭黑 顺着进料绞龙进入流化床。此时显示屏上将显示进入流化床的炭黑流量。进料绞龙为无级调 速,通过变频器来改变转速,可以调节进料量。 基础炭黑在流化床内与臭氧逆向充分接触,进行反应,对基础炭黑进行氧化处理,使其 表面含氧官能团数量增多,PH值降低,由普通炭黑改性为色素炭黑。改性后的炭黑由输送绞 龙送入成品罐,经过化验、包装后成为合格的色素炭黑成品。 高于150(2时迅速分解。来源于臭氧发生系统。其产生过程如下:来自空压站的压缩空气经 缓冲罐后进入干燥系统进行干燥。干燥系统分为两组空气干燥器,当一组干燥器进行干燥时, 另一组干燥器进行喷吹,将干燥剂所吸附的水汽用高压气流带走。经过干燥后的压缩空气, 再经减压阀减压后进入空气过滤器,以滤去其所带的杂质。而后压缩空气进入到储气罐,最 后进入臭氧发生器。 臭氧发生器内有若干放电单元,每个放电单元

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