学位论文-板料液压剪切机系统设计.doc

专业综合实验报告 板料液压剪切机系统 院系名称： 机械工程学院 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：机械05-1班 姓 名： 日 期：2008年12月28日 板料液压剪切机系统 1.主机功能结构及原理 本液压剪切机主要用于板料的剪切加工。物料的压紧和剪切由液压缸驱动。各工作机构行程上，布置有电器行程开关（B1~B4），通过其发信和相对应的电路实现自动控制。 剪切机进入工作状态前，物料放在送料皮带上，然后启动液压系统并升压到工作压力后，开动送料机向前输送物料，当物料送至规定的剪切长度时压下开关ST2 发信，压块由液压缸带动下降，当压紧物料时行程开关B1接通，剪刀由另一液牙缸带动下降，剪刀切断物料后，行程开关B2接通，剪刀上升到原始位置，行程开关B4接通，压块上升到指定位置B3接通，整个系统停止并卸荷。完成一次自动工作循环。然后自动重复上述过程，实现剪切机的工作过程自动控制。 2.液压系统图  图1 剪切机液压系统原理图 1—变量液压泵；2—先导式溢流阀；3—二位二通电磁换向阀；4、7—压力表及其开关； 5—单向阀；6—减压阀；8、9—二位四通电磁换向阀；10—单向顺序阀； 11—液控顺序阀；12—单向节流阀；13—压块液压缸；14—剪刀液压缸；15—蓄能器 3.液压油路原理过程 启动升压 电磁铁3YA通电换向阀3（右移），其他都不动。 进油路：变量泵1→单向阀5→蓄能器。 压块下降 电磁铁1YA，3YA得电，换向阀8（右位）换向阀3（右位）。 进油路：变量泵1→单向阀→减压阀6→换向阀8（右位）→液压缸13下腔。 回油路：液压缸13下腔→单向顺序阀10→换向阀8右位→油箱。 剪刀下降 电磁铁1YA，2YA，3YA都得电。 进油路：变量泵1→单向阀→减压阀6→换向阀8（右位）→液压缸13下腔。 变量泵1→单向阀→换向阀9右位→液压缸14上腔。 回油路 ：液压缸13下腔→单向顺序阀10→换向阀8右位→油箱。 液压缸14下腔→单向节流阀12→液控顺序阀11→换向阀9右位→油箱。 剪刀上升 电磁铁1YA，3YA的电。 进油路：变量泵1→单向阀→减压阀6→换向阀8（右位）→液压缸13下腔。 变量泵1→换向阀9左位→液控顺序阀11→单向节流阀→液压缸14下腔。 回油路：液压缸14上腔→换向阀9左位→油箱。 压块上升 电磁铁3YA得电。 进油路：变量泵1→单向阀5→减压阀6→换向阀8左位→单向顺序法10→液压缸13下腔。 回油路：液压缸13上腔→换向阀8左位→油箱。 液压缸14上腔→换向阀9左位→油箱。 系统卸荷 电磁铁全部失电。 由于顺序单向阀10和液控单向阀11的作用，液压缸13和液压缸14都停在原位不动。 卸荷油路：变量泵1→单向阀5→先导式溢流阀2→油箱。 动作名称 信号来源 液压元件工工作状况 换向阀8 换向阀9 换向阀3 启动升压 ST2 左位 左位 右位 压块下降 ST1 右位 左位 右位 剪刀下降 B1 右位 右位 右位 剪刀上升 B2 右位 左位 右位 压块上升 B4 左位 左位 右位 系统卸荷 B3 左位 左位 左位 表 1 液压系统图的动作循环表 4.参数列表 表 2 剪切机液压系统主要技术参数 项 目 参数 单位 液压泵1 转速 1200 r/m 额定压力 40 MPa 排量 55.7 mL/r 减压阀6 调定压力 5 MPa 先导式溢流阀2 调定压力 20 MPa 液压缸13 缸筒内径 100 mm 活塞杆直径 50 行程 500 液压缸14 缸筒内径 150 mm 活塞杆直径 80 行程 500 液控单向阀11 调定压力 1 MPa 单向顺序阀10 调定压力 3 MPa 5.配电图 图2 剪切机配电图 表3 剪切机动作配电图列表 动作名称 信号来源 液压元件工工作状况 1Y 2Y 3Y 启动升压 ST2 失电 失电 得电 压块下降 ST1 得电 失电 得电 剪刀下降 B1 得电 得电 得电 剪刀上升 B2 得电 失电 得电 压块上升 B4 失电 失电 得电 系统卸荷 B3 失电 失电 失电 6.配电原理过程 剪切机进入工作状态前，物料放在送料皮带上，然后启动按钮ST2，电磁铁3KM得电，全部