沥青及沥青混合料试验技术及常见问题技巧.ppt

4.1 沥青混合料的基本概念及分类 下表中的两种混合料，具有相同的矿料最大粒径（19mm），但公称最大粒径不同 4.1 沥青混合料的基本概念及分类 热拌沥青混合料种类 混合料 类型 密级配 开级配 半开级配 公称最大粒径(mm) 最大粒径(mm) 连续级配 间断级配 间断级配 沥青碎石 沥青混凝土 沥青稳定碎石 沥青玛蹄脂碎石 排水式沥青磨耗层 排水式沥青碎石基层 特粗式 -- ATB-40 -- -- ATPB-40 -- 37.5 53.0 粗粒式 -- ATB-30 -- -- ATPB-30 -- 31.5 37.5 AC-25 ATB-25 -- -- ATPB-25 -- 26.5 31.5 中粒式 AC-20 -- SMA-20 -- -- AM-20 19.0 26.5 AC-16 -- SMA-16 OGFC-16 -- AM-16 16.0 19.0 细粒式 AC-13 -- SMA-13 OGFC-13 -- AM-13 13.2 16.0 AC-10 -- SMA-10 OGFC-10 -- AM-10 9.5 13.2 砂粒式 AC-5 -- -- -- -- AM-5 4.75 9.5 设计空隙率（％） 3-5 3-6 3-4 18 18 6-12 -- -- 4.2 沥青混合料配合比设计 沥青混合料的配合比是决定其性能的最主要因素，也是解决沥青混合 料不均匀性的有效办法，沥青混合料的质量控制必须重视混合料的配合比 设计。沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计，生产配合比设计和生 产配合比验证三个阶段： 1、目标配合比设计阶段 进行集料的筛分试验，确定不同规格的粗细集料的实际颗粒组成 测定不同粒径的集料的毛体积密度和视密度，吸水率 在设计级配范围内选择粗、中、细不同配合比，根据成品料的颗粒组成进行试配，确定各种规格集料的比例 根据经验，选择沥青用量，做马歇尔试验，测定试件密度并计算空隙率，沥青饱和度、矿料间隙率物理指标进行体积分析，测定马歇尔稳定度及流值等物理力学性质。确定最佳沥青用量 进行高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性能检验 由上得到的目标配合比确定冷料仓的供料比例、进料速度并试拌使用 根据拌和机一小时生产的混合料计算各冷料仓每小时供应量，通过调试冷料仓供料的转速来实现目标配合比 4.2 沥青混合料配合比设计 生产配合比 在目标配合比确定以后，根据实际施工的拌和机进行施工配合比设计，生产配合比设计的目的是确定每个热料仓的比例，使进入拌和缸和各种集料组成符合级配要求。 按目标配合比各冷料仓送料，集料通过烘干筒并通过二次除尘后通过拌合机筛分进入各热料仓，从各个热料仓中逐一放料到装载机斗，卸在平地上，从不同部分取样到试验室，用四分法取样品进行筛分试验。 根据各热料仓集料的颗粒组成，确定生产配合比和各热料仓比例做生产配合比的马歇尔试验，取目标配合比设计最佳油石比和+0.3%三个油石比，确定生产配合比的最佳油石比。其中，在进行配合比试验前应对热仓进行热仓取样筛分，取样应具有代表性，并不以单次取样结果为准。 4.2 沥青混合料配合比设计 3、配合比验证 按生产配合比确定的级配进行试拌，一般试拌5-8盘。 分析每次拌和各热料仓的质量和沥青用量和设置质量差异。 分析每盘设置温度和出料温度差异。 每盘分别取有代表性样品做抽提筛分试验和马歇尔试验，检验混合料级配和油石比，马歇尔指标，水稳性和高温稳定性。 4、工程实例：实际级配经常波动，热料仓筛分部分料仓也在波动，经7-8次筛分结果分析，最后推测可能热料仓筛网有问题，经冷却6小时，派维修人员进仓检查，发现有2个筛网出现破损。 4.2 沥青混合料配合比设计 沥青混合料配合比设计注意事项 矿料筛分注意事项 大粒径矿料要水洗 小粒径矿料要防止粉料散失 针片状颗粒不允许超标或接近上限（针片状颗粒较大时，对动稳定度的影响很大） 关于级配设计的建议 级配曲线应圆滑 级配曲线最好呈S型， 为确保高温抗车辙能力，并兼顾低温抗裂的需要，宜适当减少最大公称粒径附近的粗集料用量，减少0.6mm以下的用量，使中等粒径较多，形成S型曲线，并取中等或偏高的设计空隙率 所谓关键粒径通过中值的问题，应该有自己的看法，不应盲从 不应错误认为规范给出的沥青用量范围是强制性的标准（实际是经验范围，主要是方便选择恰当的试配油石比） 4.2 沥青混合料配合比设计 配合比设计报告 配合比设计报告至少应包括下列主要内容 工程设计级配范围说明 材料品种 原材料质量试验结果（委托试验按委托内容要求） 矿料级配及级配曲线 最佳沥青用量（油石比） 各项体积指标 配合比设计检验结果 有关说明等 1.8 沥青试验中的常见问题 含蜡量试验 蒸馏温度和速度误差较大 冷冻分离时的控温不准确 冷却过滤