08-齿轮传动答辩.ppt

一般齿轮的校核公式： 8.6 标准直齿圆锥齿轮 圆锥齿轮用于传递两个相交轴之间的运 动和动力，有直齿、斜齿、曲线齿之分。两 轴交角可为任意角度，最常用的是90°。下 面介绍应用最多的两轴交角为90°的标准直 齿圆锥齿轮传动的设计计算。 软齿面齿轮的制造工艺过程 “齿坯→加工外圆和端面→调质或常化→切齿→成品”。 加工工艺过程简单，但齿轮精度较低，一般可达8级精度，精切时可达7级。软齿面齿轮用于速度、载荷均不大的场合。 硬齿面齿轮的制造工艺过程 “齿坯→加工外圆和端面→调质或常化→切齿→表面强化热处理→齿面精加工（如磨齿）→成品”。 加工工艺过程复杂，但加工出来的齿轮精度较高，可达5级或4级精度。硬齿面齿轮多用于高速重载，且要求重量轻、结构紧凑的场合。其中，表面强化热处理方法有整体淬火、表面淬火、渗碳淬火、氮化和碳氮共渗等。采用硬齿面齿轮是发展的趋势。 附图8-7和附图8-8中每种材料共给出三条线（ME、MQ、ML），分别代表三种等级，其中 ME代表材料品质和热处理质量很高时的极限应力线； MQ代表中等等级； ML代表达到最低要求。 若没有特别说明材质状况和热处理质 量，为了安全起见，一般在MQ和ML之间取 值。若齿面硬度超过图中表示范围，可按外 插法查取。附图8-8中为脉动循环时的极限 应力，若实际弯曲应力按对称循环变化，则 极限应力取图中查取值的70％。 附图8-3 节点区域系数 （ 20°） 第8章 齿轮传动 （3） ，按上面所求 则 （4）根据计算时的接触疲劳强度的许用应力 则 满足要求。 第8章 齿轮传动 8．高速轴大小齿轮的结构设计及绘制齿轮零件图（略） *本例说明：在实际设计时，只需要按弯曲疲劳强度进行设计，然后用接触疲劳强度进行校核即可；或者分别按弯曲疲劳强度和接触疲劳强度进行设计，然后取大值。本例的第6步弯曲疲劳强度的校核和第7步接触疲劳强度的校核仅为说明校核公式的计算过程。 第8章 齿轮传动 【工程实例8-3】螺旋输送机中直齿圆锥齿轮传功设计 图8-14 螺旋输送机布置图 设计螺旋输送机传动装置中的开式直齿圆锥齿轮传动，如图8-14所示。已知传递功率 ，小锥齿轮转速 传动比 ，单向传动，载荷平稳，两个齿轮均悬臂布置，要求使用寿命为20 000 h。 第8章 齿轮传动 解： 1．选定齿轮类型、齿轮材料及齿数 （1）材料及精度的选择。 因为是开式齿轮传动，所以可选用软齿面齿轮。参考附表8-1，选用45号钢，小齿轮调质，齿面硬度220～230 HBS，大齿轮正火，齿面硬度190～200 HBS。精度选择为8级。 第8章 齿轮传动 附表8-1 常用齿轮材料及其力学性能 第8章 齿轮传动 （2）齿数的选择。 由于是开式齿轮传动，选择 ， 得 ， ，可以。 2．按齿根弯曲疲劳强度进行设计 对于开式齿轮传动，主要失效形式是齿面的磨损，因此，可只按抗弯强度的计算公式确定模数，并将求得的值加大10％～20％，以考虑磨损的影响。 确定上式中各项参数。 （1）确定载荷系数K。 因载荷平稳，可试选载荷系数。 第8章 齿轮传动 （2）计算转矩 ，则 （3）确定齿宽系数 。 根据表8-2，锥齿轮的推荐齿宽系数 0.25～0.33，又因是悬臂布置，故选 。 第8章 齿轮传动 表8-2 标准直齿圆锥齿轮的几何参数计算公式 （4）确定复合齿形系数 ，则 即 即 故当量齿数为 根据当量齿数查附图8-4，得 第8章 齿轮传动 附图8-4 外啮合齿轮复合齿形系数YFS （5）确定弯曲许用应力 ，则 由附图8-5，查得弯曲疲劳寿命系数 根据表8-4，按一般可靠度，查得最小安全系数。 由附图8-8(c)，按碳钢ML线及延长线查得小齿轮