聚氨酯化学与工艺习题答案1.doc

1、概念 3 3、常用的异氰酸酯从结构上看有哪几类? 3 4、TDI和MDI在聚氨酯材料的合成中各有何特点？ 3 5、MDI改性（液化MDI）的目的及常用的改性方法 3 6、常用的聚合物多元醇有哪几类？ 4 7、聚酯多元醇工业生产方法主要有几种？ 4 8、聚酯、聚醚多元醇的分子主链上有哪些特殊结构？ 4 9、根据特性聚醚多元醇分几类？ 4 10、常用的聚氨酯催化剂有哪几类？各包括哪几个常用品种？ 4 11、常用聚氨酯扩链剂或交联剂有哪些？ 4 12、异氰酸酯的反应机理 4 13、异氰酸酯结构如何影响NCO基团的反应活性？ 4 14、活泼氢化合物种类与NCO反应活性 5 15、异氰酸酯和活泼氢化合物常见反应 5 16、羟基化合物对其与异氰酸酯反应活性的影响 5 17、异氰酸酯与水的反应有何用途 5 18、在聚氨酯弹性体制备时，聚合物多元醇含水量应严格控制 6 19、异氰酸酯与氨基甲酸酯及脲基的反应 6 16、胺类、锡类催化剂对异氰酸酯反应的催化作用区别 6 20、为什么聚氨酯树脂可以看作是一种嵌段聚合物，链段结构有何特点？ 6 21、影响聚氨酯材料性能的因素有哪些？ 6 22、软段、硬段如何影响聚氨酯材料的性能？ 7 23、聚氨酯泡沫分类 7 24、泡沫制备的基本反应 7 25、气泡的成核机理 8 26、泡沫稳定剂在聚氨酯泡沫制备中的作用 8 27、泡沫的稳定机理 8 28、开孔泡沫与闭孔泡沫的形成机理 8 29、物理发泡剂与化学发泡剂发泡机理 8 30、软质聚氨酯泡沫的制备方法 8 31、水平发泡与垂直发泡的特点 8 32、软泡制备原料选择基本要点 9 33、环境条件对块状泡沫物性的影响 9 34、冷模塑软泡与热模塑泡沫所用原料体系主要区别 9 35、冷模塑软泡与热模塑泡沫相比有何特点 9 36、软泡与硬泡各自的特点与用途 9 37、硬泡配方设计要点 10 38、聚氨酯微孔弹性体的特点及用途 10 39、聚氨酯弹性体由哪些主要性能特点 10 40、聚氨酯弹性体根据多元醇、异氰酸酯、制造工艺等分类 10 41、从分子结构上看影响聚氨酯弹性体性能的因素有？ 10 42、普通聚酯型和聚四氢呋喃醚型弹性体的性能区别 11 43、CPU有何性能特点？ 11 44、什么叫一步法、预聚物法、半预聚物法？各有何特点？ 11 45、影响聚氨酯弹性体性能的主要工艺因素 11 46、NCO/OH( = 1)之比对材料性能如何影响 12 47、CPU加工工艺条件及方法 12 48、反应注射成型和橡胶、塑料注射成型的区别 12 49、反应注射成型工艺优点 12 50、RRIM、SRIM与LFI的区别 12 51、描述聚氨酯弹性体结构形态 13 52、喷涂聚氨酯、聚氨酯/脲、聚脲的主要区别 13 53、喷涂聚脲的主要特点 13 54、缩写解释 14 1、概念 （1）聚氨酯材料：通常情况下，凡是在高分子结构主链上含有多个氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）的聚合物，统称聚氨酯(polyurethane)。 （2）异氰酸酯： 在分子结构中含有异氰酸酯基团(－N＝C＝O）的化合物，均称为异氰酸酯（isocyanate）。 （3）羟值：1克聚合物多元醇所含的羟基（－OH）量相当于KOH的毫克数，单位mgKOH/g。 （4）当量：当量＝56100/羟值 （5）酸值(acid number) ：中和1克多元醇中的酸所需的KOH的毫克数，单位mgKOH/g。 （6）硬段：聚氨酯分子主链上由异氰酸酯、扩链剂、交联剂反应所形成的链段，这些基团内聚能较大、空间体积较大、刚性较大。 （7）软段：碳碳主链聚合物多元醇，柔顺性较好，在聚氨酯主链中为柔性链段。 （8）异氰酸酯指数：反应基团的比例数，即-NCO/-OH的当量数之比。 （9） 乳白时间(cream time)：聚氨酯泡沫制备过程中从原料混合开始到产生乳白现象所对应的时间。 （10）凝胶反应：一般指氨基甲酸酯的形成反应。因为泡沫原料采用多官能度原料，得到的是交联网络，这使得发泡体系能够迅速凝胶。 （11）发泡反应： 一般是指有水与异氰酸酯反应生成取代脲，并放出CO2的反应。 （12）发泡指数：把相当于在100份聚醚中使用的水的份数定义为发泡指数(IF)。 （13）聚氨酯弹性体(PU elastomer)又称聚氨酯橡胶：是一类在分子链中含有较多氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）的弹性体聚合物材料。 （14）扩链系数：指扩链剂组分(包括混合扩链剂)中氨基、羟基的量(单位：mo1数或当量数)与预聚体中NCO的量的比值，也就是活性氢基团与NCO的摩尔数（当量数）比值。 （15）一步法： 将低聚物多元醇、二异氰酸酯、扩链剂和催化剂等同时混合后直接注入模具中，在一定温度下 固化成型的方法。　 （16）预聚体法：首先将低聚物多元醇与二异氰