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静电除尘器的维护和故障处理 文章来源：蓝白蓝网???? 2010-04-26 10:07???? 静电除尘器日常维护的主要任务是消除设备、管道、人孔门等处的漏风，调节好系统的风量和风压，排除一切能产生故障的隐患。 加强静电除尘设备的维护检修，对于保证设备安全运行、延长设备寿命都是很有必要的。专业检修人员应每月全面检查一次所有的除尘设施，并根据实际情况决定小修，定期检修及大修的时间、内容、要求及方法等，其内容如下。 ①小修：只消除小的缺陷和小故障，主要根据值班人员的报告进行。 ②定期检修：属于一种计划性检修，应根据不同设备的寿命，每年进行1~2次，以防设备过早地损坏。 ③大修：更换主要设备的易损、易磨零部件，按原设备要求加以全面修复，一般同生产设备的大修同步进行。 1、静电除尘器的维护检修 （1）静电除尘器外壳 除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些必要的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且必须密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时更换。 定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油，以保证转动灵活； （2）极板、极线 静电除尘器的极板、极线是其有效除尘的关键部件，应定期检查其是否变形，极距是否在要求的范围之内，若发现异常应及时处理并修复。 （3）极板、极线传动 极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是保证有效振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应可靠无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。 （4）极线吊挂及绝缘件 定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。 定期检查阴极吊挂，极线传动保温箱中的电加热系统，其电加热器是否工作正常，加热温度是否可以达到预定值。 （5）高压电源 定期检查高压电源及整流装置是否工作正常，电压、电流是否能达到正常值。 （6）卸灰阀 定期检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值相同，是否有异物绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。 （7）除尘器灰斗 静电除尘设备灰斗内，不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内，每次除尘器检修后，在排灰阀工作前必须从灰斗上检查孔检查卸灰阀内，确认无异物后方可启动。 （8）接地电阻 每年测定一次除尘器的接地电阻，其值不得大干4Ω。 2、电气设备及高压电源的维护检修 ①经常保持硅整流变压器、控制柜、电瓷绝缘件、高压隔离开关的清洁状况，按时擦净，并利用停车机会检查硅整流变压器的外壳温度是否过高，油箱是否漏油。 ②高压电源的绝缘油为25#，每半年进行一次变压器油的耐压试验，其击穿电压应不小于35kV/2.5mm。 ③经常保持变压器上的干燥剂处于有效状况，及时更换和复原干燥剂，干燥剂的复原办法是：120~150℃的烘箱内烘干8~10h，使其变蓝为止。 ④检查控制系统各仪器仪表，确认其指示值是否在正常范围内，并检查各器件的紧固是否完好。 3、常见故障处理 静电除尘器的常见故障及处理办法简述如下。 ①电源开关合闸后立即跳闸，或者电流大而电压接近零。 原因是：a．电晕线掉落并与阳极板接触；b．绝缘子被击穿；c．排灰阅或排灰系统失灵，灰斗满载，灰尘接触电晕极下部；d．成片铁锈落在阴、阳板之间，形成短路搭桥；e．高压隔离开关处于接地状态。 处理方法：a．安装好或更换掉落的电晕线；b．更换被击穿的绝缘子、并分析检查击穿的原因，除去隐患；c．清除积灰，修好排灰阀或排灰系统；d去掉锈片；e．拨正开关位置。 ②电压、电流表指针左右摆动（包括有规则的、无规则的、激烈的摆动），时而出现跳闸。 原因是：a．电晕线折断，残留段在电晕框架上晃动，或电极变形；b．通过电场的烟气物理性质急剧变化（如短时停止喂料造成温度、湿度的变化）；c．阴、阳极局部地方黏附粉尘过多，使实际间距变化引起闪络；d．绝缘子和绝缘板绝缘不良；e．铁片、铁锈片脱落造成局部短路。 处理方法；a．剪去电晕线的残留段或换上新线，调整或更换变形电极；b．针对生产工艺方面的问题解决之；c．除去阴、阳极上黏附过多的粉尘；d．清扫绝缘子，检查保温及电加热器是否失灵，并排除故障；e．去掉引起短路的铁锈、铁片。 ③电流正常或偏大，电压升到比较低的数值就产生火花击穿。 原因是：a．收尘极和电晕极之间距离局部变小；b．有杂物落在或挂在极板或电晕线上；c．保温箱或绝缘子室温度不够，绝缘子受潮绝缘电阻下降。 处理方法：a．检查两极间距；b．