公司级机组试车总体要求讲述.doc

机组试车总体要求 概述确保投料试车一次成功，使投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本。编制依据大机组试车应大机组试车策划原则和内容、施工单位应抓扫尾、保试车，按照设计和试车要求，合理组织力量，认真清理未完工程和工程尾项，并负责整改消缺；试车，协调、衔接好扫尾与试车的进度，生产人员及早进入现场，及时发现问题，以便尽快整改。、组织生产、施工、设计、监等单位按单元和系统，分专业进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间）。、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规和设计要求。、大机组等关键设备单机试车，组织，成立试车小组由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂等单位联合确认。试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。引进设备的试车方案，按合同执行。、单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，总承包单位审核，施工单位施工。、单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、物料等由生产单位负责供应。、单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由组织生产、施工、设计、监等人员确认、签字具备条件实施方案工完、料净、场地清具备条件1）机组安装完毕，质量评定合格；2）系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；3）工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；4）动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；5）安全阀调试合格并已铅封；6）同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；7）试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；8）试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；9）试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；10）试车区域已划定，有关人员凭证进入；11）试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅）I控制系统联调、联校完毕。 j试运行方案已经批准。 k制造厂家已对操作人员进行培训。 I现场应清洁并具备必要的防护设施和防护用品及试运转所需工具、量具等。 4油系统调试 a润滑油升温至25-45℃ b调整润滑油各进油点压力至规定压力。 c检查油过滤器压差应小于0.15Mpa；高位油箱充满并已回流。 d再次检查油温、油压。 5润滑油自保项目试验 a润滑油低压报警且备用油泵自启动。 b低油压停车报警。 c过滤器压差值高报警。 d控制油压低报警。 6电动机单机试车，按规定检查试车条件，联轴器脱开，电动机连续运转2H合格并转向正确，轴承温度、振动在规定范围内。 7齿轮箱试运转，首先确认试运转条件，连接驱动机与齿轮箱，脱开齿轮箱与机器，进行4H连续试运转。轴承温度、振动在规定范围内。停车后，观察齿轮啮合情况。 8电动机驱动的离心压缩机试运转 A确认试运转应具备的条件； B机械试运转应按规定程序进行操作； C按要求程序进行停机； D检查轴承、齿轮啮合情况。 9往复机单机试车，按要求进行无负荷运行、吹扫、负荷试车进行考核。 10其他大型机组试车按厂家要求及方案进行单机试车 大机组试车条件确认会签表：（示例） 机组开车条件确认会签表 (单机试车) 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备位号 确认项 目 技 术 要 求 确 认 人 确认日期 施工 专业工程师 监理 专业工程师 总承包 专业工程师 设备厂商现场技术指导 设备本体拆检 拆检、回装完成，记录符合规范要求 辅助系统 检查合格 油管路系统 酸洗、鈍化符合规范要求，油冲洗，油运合格 机组对中、管道无应力检查 符合要求 电气设施 安装完成，调试合格，记录符合规范要求 仪表联锁、控制系统 安装完成，系统调校、联校合格，记录符合规范要求 工艺管道系统 安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求 机组试车方案已批准 试车程序、措施、质量验收要求明确 生产配套工艺及操作条件 按试车方案要求准备完毕 生产单位试车负责人： 试车条件确认 具备试车条件 总承包单位试车总负责人： 富德（常州）DMTO项目 运行部： 机组开车条件确认会签表 设备位号： 设备名称： 序号 部 门 确认人 日 期 1 运行组 工艺 机械 安全 2 施工管理部 3 安全环保部 4 电仪中心 仪表 电气 5 机械动力部