1工程总结.docx

12.2进水口金属结构安装12.2.1工程概况雅砻江官地水电站进水口为岸塔式钢筋混凝土结构，并列布置4个进水塔，电站采用单机单管的引水形式。进水口金属结构及启闭设备安装工程包括拦污栅、检修闸门、快速闸门、双向门式启闭机、液压启闭机及其埋件等的安装、调试和试验施工任务。（1）拦污栅的起始高程为EL1295.0m，顶部高程为EL1334.0m，每孔两道拦污栅槽，前一道为工作栅槽，后一道为备用栅槽。共有50套埋件，其中包括24套工作栅槽，24套检修栅槽和2套储栅槽。备用栅及其拉杆平时存放在2个备用栅槽内。栅叶启闭采用进水塔塔顶2500kN/500kN/500kN双向门式启闭机的500kN回转吊操作。（2）每个进水口分别设有1套检修门槽和1套快速门槽，其底槛安装高程均为EL.1295.00m，快速闸门埋件顶部高程为EL.1321.25m，检修闸门埋件顶部高程为EL.1333.70m。共设4套检修门槽、4套快速门槽以及1套储门槽。检修闸门为平面滑动闸门，下游止水，静水启闭，平常存放在储门槽内，闸门启闭是采用塔顶2500kN/500kN/500kN双向门机主钩连接脱挂自如式机械抓梁进行操作。4套快速闸门为静水开启，动水关闭，使用4500kN/3200kN液压启闭机操作。（3）4套快速闸门设4台3200kN/4500kN液压启闭机和2个油泵站。每个泵站有2个泵组，用于操作4套快速闸门。当机组或引水系统发生故障时，由现地或远方控制操作事故闸门在3min内快速关闭进水口。启闭机外形尺寸长17800mm，单重30.806t（液压缸重量）。（4）在进水塔塔顶高程EL1334.0m安装有一台2500kN/500kN/500kN双向门式启闭机，门机主起升机构设一套液压自动抓梁主要用于操作电站进水口检修闸门，同时还承担快速闸门及液压启闭机的安装与检修。门机上游左、右两侧还各设一套500kN回转吊，设一平衡梁用于操作电站进水口拦污栅；同时还承担进水口平台零星物品的吊运。 12.2.2进水口拦污栅栅槽、检修闸门门槽、快速闸门门槽埋件安装进水口快速闸门共四孔，孔口宽度8.3m，闸门高度13.5m，设计水头35m，门槽深度 26.25m；检修闸门门槽四孔，闸门一扇，孔口宽度8.3m，闸门高度13.871m，设计水头35m，门槽深度38.7m；拦污栅共24孔，孔口宽度3.8m，栅叶高度28m，栅槽深度39m。快速门门槽埋件由底槛、主轨、反轨、副轨、顶楣组成；检修门门槽埋件由底槛、主轨、反轨、顶楣、锁定轨道组成；拦污栅栅槽埋件由底槛、主轨、反轨、锁定装置组成，埋件分段制作。埋件的安装程序为：接受、检查、吊装、运输业主提供的设备及部件至安装场地。记录设备及埋件的缺陷，报送监理工程师，由监理工程师与业主有关部门协商处理。并且核对埋件编号，检查各构件在拼装处的安装标记是否属于本孔埋件的,凡是不属于本孔埋件的，不准许组装到一起，不管这种组装是否合适，必须找到属于本孔门槽埋件的构件，才能进行组装。按监理工程师与业主的处理意见，对设备及埋件的缺陷进行处理。将设备及埋件运输及安装现场。对闸门门槽、拦污栅栅槽安装控制中心线和高程点放样。吊运、安装、固定底砍并通过监理工程师验收。底槛二期混凝土浇筑，并搭建施工平台。吊运、安装、调整、检查及固定工作面上的埋件并自检验收，几何尺寸控制在规范要求之内。焊接并打磨埋件对接焊缝并修补油漆。作好施工记录并通过监理工程师验收。监理工程师验收合格后，浇筑二期混凝土。重新测量闸门、拦污栅埋件的安装尺寸，作好最终施工记录并提交监理工程师最终检查验收。清理闸门和拦污栅埋件工作面、拆除脚手架、清理底砍。闸门及拦污栅埋件运至现场后利用土建设置在进水口的塔吊卸车，将埋件吊装至门槽及栅槽底部，然后利用布置在门槽和栅槽顶部的固定卷扬机将埋件逐节吊装到位，进行施工。12.2.3进水口快速闸门、检修闸门安装进水口快速闸门为潜孔平面滑动闸门，孔口宽度8.3m，闸门高度14m，设计水头35m。快速闸门门叶4套 ，单重102.989t，总重411.956t，静水启门，动水闭门，充水阀充水平压。闸门分四节制造，其最大运输、吊装单元外形尺寸为9.55m×3.52m×1.47m，重量25.362t。检修闸门1套，总重97.34t。闸门型式为潜孔平面滑动闸门，孔口宽度8.3m，闸门高度14.055m，设计水头35m，静水启闭，充水阀充水平压。闸门分4节制造，其最大运输、吊装单元外形尺寸为9.7m×3.6m×1.511m，重量21.671t。12.2.3.1快速闸门、检修闸门安装程序为：接受、检查、吊装、运输业主提供的设备及部件至安装场地。记录设备及部件的缺陷，报送监理工程师，由监理工程师与业主有关部门协商处理。按监理工程师与业主的处理意见，对设备及部件的缺陷进行处理。进水口闸门门