烧结工艺探讨.pptVIP

（1）燃料的燃烧和热交换； （2）水分的蒸发及冷凝； （3）碳酸盐的分解，燃料中挥发分的挥发； （4）铁矿物的氧化、还原与分解； （5）硫化物的氧化和去除； （6）固相间的反应与液相生成； （7）液相的冷却凝结和烧结矿的再氧化等。 第三部分 烧结工艺 四、烧结过程的物理化学变化 烧结过程的固相反应： 所谓固相反应实际上就是烧结料颗粒之间在一定温度下发生化学反应。 在烧结过程中，混合料中有磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化钙（CaO）等不同物质，它们之间的颗粒彼此之间是紧密接触的，在预热干燥带，达到一定温度后在Fe2O3和CaO的接触点就产生Fe2O3 CaO化合物。 第三部分 烧结工艺 四、烧结过程的物理化学变化 烧结过程的固相反应： 这种反应远远低于它们的熔点或共熔点，这种固相状态进行的反应，称为烧结过程中的固相反应。 固相反应的化合物一般熔点比较低，这样的低熔点化合物形成后有利于促进液相的生成，有利于烧结过程的进行，对改善烧结矿的质量有好处。 第三部分 烧结工艺 四、烧结过程的物理化学变化 烧结液相的作用： 1、将未熔化的固体颗粒粘接成块，保证烧结矿具有一定的粒度； 2、润湿未熔矿粒表面，产生一定的表面张力将矿粒拉紧，是其冷凝后具备有强度。 3、从液相中形成并析出烧结料中没有的新的矿物，有利于改善烧结矿强度和还原性。 第三部分 烧结工艺 四、烧结过程的物理化学变化 主要是指其还原性和强度的好坏 在还原性方面： （1）还原性最好的矿物是赤铁矿和铁酸钙（CaO Fe2O3）； （2）还原性较好的矿物是铁酸二钙（2CaO Fe2O3）； （3）还原性一般的矿物是磁铁矿（Fe3O4）、钙铁橄榄石 （4）还原性差的矿物是玻璃质； （5）还原性最差的矿物是铁橄榄石（2FeO SiO2）。 第三部分 烧结工艺 五、烧结矿的矿物组成对烧结矿质量的影响 主要是指其还原性和强度的好坏 在抗压强度方面： （1）抗压强度最好的矿物是磁铁矿和铁酸钙（CaO Fe2O3）； （2）强度较好的矿物是赤铁矿和钙铁橄榄石； （3）强度一般的矿物是铁橄榄石（2FeO SiO2），铁酸二钙（2CaO Fe2O3）； （4）强度最差的是玻璃质。 第三部分 烧结工艺 五、烧结矿的矿物组成对烧结矿质量的影响 烧结矿中的FeO不是单独存在的，由于燃烧层高温的作用，使很大一部分FeO与SiO2和CaO结合生成铁橄榄石和钙铁橄榄石。此物质较多的烧结矿呈多孔蜂窝状，具有一定的强度但发脆，此种物质还原性很差。该物质生成温度高，需配碳也多，引起烧结燃烧带变宽，阻力增大，影响烧结机台时产量提高。同时由于生成温度高，因而燃料消耗也多， 第三部分 烧结工艺 六、降低烧结矿FeO对提高烧结矿产、质量好处 烧结矿在烧结机上烧成之后从机尾卸下时，其温度大约在750～800℃，对这样的赤热烧结矿，烧结一般要将其冷却到150℃以下，这是因为： （1）保护运输设备，使长区配置紧凑。 （2）保护高炉炉顶设备及高炉矿槽。 （3）改善高炉、烧结厂的劳动条件。 （4）为烧结矿的整粒及分出铺底料创造条件。 第四部分 烧结矿的冷却 一、烧结矿冷却的目的及意义 带式冷却机除了冷却效果好、设备可靠之外，还具有以下优点： （1）布料均匀。由于带冷机台车是矩形的，并且沿直线运行，因而烧结矿能够均匀地布到台车上，不易产生布料偏析和短路漏风的现象。 （2）设备制造比环冷机简单，且在运转过程中不易出现跑偏、变形等问题，因而设备的密封性能好。 第四部分 烧结矿的冷却 二、带式冷却机的优、缺点 （3）带冷机呈狭长条形，适宜在狭长的地带配置，而且可在同一厂房内实行平行配置，因此尤其适合与安装有多台烧结机的厂房相配套。 （4）带冷机可安装成一定的倾角，可兼作运输设备，把冷却的烧结矿运至缓冲矿槽。 （5）带冷机蓖条不易堵塞。由于带冷机卸矿时翻转180°，细粒烧结矿一般能掉下来，所以蓖条不易堵塞，冷却效果较好。 第四部分 烧结矿的冷却 二、带式冷却机的优、缺点 带式冷却机的主要缺点是： （1）设备重。由于带冷机的回车道是空载的，所以设备重量较相同处理能力的环冷机要重约1/4。 （2）带冷机的轴流风机装在带冷机上方的高架式机架上，对安装检修不便。 第四部分 烧结矿的冷却 二、带式冷却机的优、缺点 第五部分 烧结矿宏观结构 宏观结构： 指肉眼可看见的孔隙大小。孔隙的分布和孔壁的薄厚。 烧结矿的宏观结构可分为以下三种： 1、疏松多孔、薄壁结构 疏松多孔薄壁的烧结矿强度差、易破碎、粉末多、但易还原。这种结构的烧结矿，一般是在配碳低、液相