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总结 一、轮齿失效:齿根折断 齿面失效:磨损、点蚀、胶合、塑性变形 总结 四、力分析及计算载荷: 1. 力分析 圆周力Ft、径向力Fr、轴向力Fa 2.计算载荷 Fca=KFn=KA Kv Kα KβFn 总结系数的含义 * 二、设计准则: 1. 闭式传动;?H???H? 、?F ???F? 软齿以接触强度准则为主; 硬齿以弯曲强度准则为主。 2. 开式传动: ?F ? (0.7~0.8)??F? 三、材料选择: 原则:齿面硬、芯部韧 大小齿轮齿面硬度差为:软齿 HBS1-HBS2=30~50 硬齿 HRC1≈HRC2 五、标准齿轮传动的强度计算 1. 总结齿根弯曲应力最大时的轮齿啮合位置及齿面接触应力最大 时的啮合位置,作一般计算时的处理方法; 2. 总结斜齿圆柱齿轮传动与直齿圆柱齿轮传动强度计算的异同; 3. 比较直齿锥齿轮传动与直齿圆柱齿轮传动强度计算的异同; 4. 强度计算公式中各参数的选取原则,各图表的具体使用方法。 六、变位齿轮传动的强度计算 总结变位齿轮传动与标准齿轮传动强度计算的异同。 例题一 例题10-1: (P211) 解:1。选齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1)由图10-23,选直齿圆柱齿轮传动 2)运输机为一般工作机,选用7级精度等级 3)选材料:由表10-1选小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS 大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS 4)初选Z1=24; Z2=u×Z1=3.2 ×24=76.8, 取整Z2=77 2。按齿面接触强度设计 由公式: 1)确定公式中的各值 (1)试选Kt=1.3 (2)求T1 (3)由表10-7,选齿宽系数φd=1 (4)由表10-6,查得弹性影响系数ZE=189.8MPa1/2 (5)由图10-21d,查得σHlim1=600MPa(740) ; σHlim2=550MPa (600) (6)由 式10-13计算应力循环次数 N1= 60n1jLh=60×960 ×1 ×(2 × 8 × 300 × 15)=4.147 ×109 N2= 4.147 ×109 /3.2= 1.296 ×109 (7)由图10-19,查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.90 ; KHN2=0.95 (8)计算接触疲劳许用应力 取失效概率=1% , 安全系数为S=1,由式(10-12)得: 2)计算 (1)计算d1t , 将[σH]=522.5MPa 代入 (3)计算齿宽b (2)计算圆周速度 (4)计算b/h (5)计算载荷系数 根据V=3.29m/s , 7级精度,查图10-8得动载系数Kv=1.12; 直齿轮,由表10-3查得 KHa= KFa =1; 由表10-2查得 KA=1; 由表10-4查得 7级精度,小齿轮非对称布置时, 由b/h=10.67, KHβ=1.423 , 查图10-13得 KFβ=1.35 则载荷系数:K= KA KV KHa KHβ = 1×1.12 ×1 ×1.423=1.594 (6)修正d1得: (7)求中心距: 圆整a=150mm (8)求模数m: m=2a / (z1+z2)=2 ×150/(24+77)=3.03mm , 取标准:m=3mm z1+z2 =2a / m=2 ×150/3=100 而z2/z1=3.2 则z1=100/(1+3.2) =23.80 (9)求实际z1,z2 : (10)验算传动比误差 : 理论传动比i理= 3.2 ; 实际传动比i实= z2/z1=3.35 △i=(│ i理- i实│ / i理) ×100%= (│ 3.2- 3.35│ / 3.2) ×100%=4.69%5% 可行 取 z1=23,z2 =77 3. 校核齿根弯曲强度 : 由齿根弯曲强度校核公式 : 1)确定公式中各值: (1)求弯曲疲劳强度极限σFE1, σFE2 : 查图10-20c) 得: σFE1 =500MPa (610), , σFE2 =380MPa (420) (2) 查图10-18 得: 弯曲疲劳寿命系数 KFN1 =0.85
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