流水线标准化分析教材讲解.pptVIP

实行标准化作业的好处： ?1、员工严格按照预定的流程操作；? 2、通俗易懂，通过看作业指导书，加上简单的培训，就可以操作； ?3、为企业（公司）的稳定发展带来保障；? 4、员工参与编制，充分发挥每一个员工的聪明才智； ?5、为产品质量的保证带来保障； ?6、为公司带来更大潜在的收益；? 7、避免因人才流动而导致的生产不稳定； 8、为公司积累经验。 实行标准化作业的难点在哪里？ 1、公司内首推行标准化作业； 2、员工执行标准化作业：员工执行标准化作业不完全； 3、标准化作业的持续改进，作业指导书变化太快或太慢。 推进标准化作业的注意事项： 1、要求高层领导的重视，亲自监督； 2、要求中层以下坚决执行； 3、要求全员参与； 4、要求各领导层按检查时间不同分层检查； 5、要求对员工由基层管理人员进行重复培训； 6、对标准化作业指导书要进行持续改进。 平衡生产线指的各种工作分配到各道工序上的决策过程，通过对人力、机械设备和工作任务的恰当分配，使整个生产线达到平衡状态。 ① 为了较容易地达到生产线的平衡，需要关注瓶颈工序的工序改善，整个生 产线的效率最容易受到瓶颈工序的限制，对瓶颈工序予以平衡显 得尤为必要。通过对瓶颈工序的分析，拆分作业动作，尽可能地将瓶颈 工序的动作分配到其它工序，由前后道的工序来帮助完成。 ②?? 在进行动作分配之前，首先计算瓶颈工序内作业人员的人均产量，如果负 荷过重，可以增加必要的操作人员，以便提高工序的平衡率。瓶颈工序内增加 的操作人员，可能来源于其它工序合并或简化所减掉的操作人员，这样整个生 产线的人员并不需要增加，只是将多余的人员分配到更需要人员的地方，从而 达到整条生产线的平衡，实现效率和效能的最大化。 节拍平衡性改善主要是通过节拍时间的分析，寻找到企业瓶颈，通过科学有效的管理手段和技术攻关实现瓶颈突破，来提升企业生产能力，同时可以实现： ① ?提高作业员及设备工装的工作效率 ②? 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量） ③ 减少工序的在制品，真正实现“单件流” ④ 传统企业提高产能的方法完全是通过增加生产人员、增加生产设备和工装、增加生产场地等要素来实现，这种生产能力提升的方法既不能帮助企业发现企业问题的关键环节来提高资源的利用效率，也为企业不断投入增加了经营风险，带来太多不可预测的后果。所以我们需要理性的认识企业生产节拍平衡性改善的意义和方向。 在节拍平衡性改善的过程中，我们可遵循以下四种方法： ?首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，通过程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段; ?① 将瓶颈工序的一部分作业内容分担给作业时间较少的工序之中，从而大大提高了整体的平衡率； ②? 增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降； ③ 合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡； 谢谢支持! * 南京依维柯汽车有限公司/制造部精益生产推进组 * * 精 益 生 产 培 训 标准化 基础和概念 流水生产线分析 Flow - Line Production 1 标准化作业 　流水线生产线定义 2 标准化作业 流水生产线利弊 3 标准化作业 流水线作业构成 4 标准化作业 流水生产线的改善以及改善事例 5 标准化作业 平衡生产线定义 6 标准化作业 节拍平衡性改善 1流水生产线定义 ?「将设备·人员等的生产要素,按工作顺序连贯性地配置」 ?「将一连的作业分成若干道工序，按作业顺序编排，并由复数作业人员 分担作业内容所形成的具均衡性的流程作业形式」 理想型的流水生产线 ●前后作业工序相互邻接 ●物品按一定的速度经过一连的均衡性操作工序 ●通过合理的直线路径，向完成方向移动 ●流水生产线全体同时作业 建立流水生产线的条件 ⑴ 基本条件 ●产品等对象物是可以移动的 ●通过分工可分割成若干道工序 ⑵ 经济条件 ●对象流水生产线的生产量足可承受其编成时所使用的费用 ●各工序的所需时间可均等地编成 ⑶ 充分 ●应保证生产所需资材的顺利供应 ●科学的平面布置（LAYOUT) 本体 部件１ 部件２ 部件３ 投入 产出 产品 组装１工序 组装２工序 组装３工序 检查工序 包装工序 ①将投入～产出过程分割成复数的工序 ②各工序各自独立，同