热处理考点1讲解.doc

§1、金属固态相变基础 1．什么是金属热处理？什么是金属固态相变？二者有什么关系？ 金属热处理：是将固态金属通过特定的加热和冷却 方法，使之得到工程技 术上所需要性能的一种工艺过程的总称。 固态相变：固态金属在温度和压力改变时其组织和结构会发生变化的通称。 热处理就是利用金属固态相变的原理来得到相应的特性。 2．金属固态相变分为平衡相变与非平衡相变两大类，它们各包括哪些常见的固态相变类型？在这些固态相变类型中，哪些相变只有结构的变化？哪些相变既具有结构的变化也具有成分的变化？ 平衡相变：同素异晶转变 多形性转变 平衡脱溶转变 共析转变 调幅分解 有序化转变 非平衡相变：伪共析转变、马氏体转变、贝氏体转变、非平衡脱溶沉淀 只有结构变化：同素异晶转变、多形性转变、马氏体转变 兼有结构成分的变化：共析转变、伪共析转变、平衡脱溶转变、 非平衡脱溶转变、贝氏体转变 只有成分的变化：调幅分解 3．简述固态相变的一般特点/Fe3C界面上优先形核的原因 ① 在α/Fe3C界面处的浓度起伏较大，有利于达到奥氏体形核所需要的碳 浓度； ② 在α/Fe3C界面处，原子排列不规则，有利于铁原子通过短程扩散实现 晶体结构的转变； ③ 在α/Fe3C界面处，存在着其它晶体缺陷及杂质等，能量起伏较大，有 利于形核。 3. 钢中含碳量越高，奥氏体的形成速度越快，为什么？ ①含碳量增高，渗碳体增多，α/Fe3C的相界面积增加 奥氏体的形核率提高 ②含碳量增高，碳原子的扩散能力增大 以上两方面导致奥氏体形成速度增加，所以钢中含碳量越高，奥氏体的形成 速度越快。 4. 简述奥氏体等温形成的动力学特点。 ① 奥氏体形成需要一定的孕育期 ② 等温转变开始阶段，转变速度 逐渐增大，在转变量约为50％ 时达到最 快，然后逐渐减慢。 ③ 转变温度越高，奥氏体的形成速度越快。 5. 什么是奥氏体起始晶粒度、奥氏体实际晶粒度和奥氏体本质晶粒度？ 奥氏体起始晶粒度：将钢加热至临界温度以上，奥氏体转变刚刚完成、 其晶 粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小，称为奥氏体起始晶粒度。 奥氏体实际晶粒度：在一定热处理加热、焊接或热加工制度下，所获得 的奥 氏体晶粒大小，称为奥氏体实际晶粒度。 奥氏体本质晶粒度：根据标准试验方法规定，将钢材加热至930±10 ℃，保 温3～8小时，然后冷却至室温，测得的奥 氏体晶粒大小，称为奥氏 体本质晶粒度。 6. 简述生产中控制奥氏体晶粒度的方法。 ①利用AlN颗粒细化晶粒 ②利用过渡族金属的碳化物或氮化物来细化晶粒 ③ 采用加热制度和保温时间的影响来细化晶粒 ④ 采用预先热处理工艺细化晶粒 7. 什么是组织遗传，消除组织遗传的方法和具体措施。 组织遗传：钢过热后冷却，得到的原始组织为马 氏体、贝氏体等组织时， 在再次正常 加热后，形成的奥氏体仍然保留原来 的粗大晶粒、 甚至原来的晶体学取向关系和晶界，这种现象称为组织遗传 消除组织遗传的方法： 破坏第二次转变中新相、母相之间严格的晶体学取向关系。 具体措施： ① 避免由不平衡组织直接加热A化，先进行一次高温回火或中间退火； ② 避免新的A以无扩散机理形成，可控制加热速度和加热温度，以防止 M逆转变的发生； ③ 通过加热-冷却的多次循环，来破坏新旧相间的取向关系。 §3、热处理原理之冷却转变 1．简述共析碳钢C-曲线的建立步骤 ① 把具有相同组织、相同尺寸(φ10×1.5mm) 的试 样，分成若干组，每 组有多个试样； ② 将各组试样都在相同条件下奥氏体化，以获得比较均匀的奥氏体； ③ 迅速将奥氏体化后的各组试样过冷到Ar1点以下不同温度(如650℃、 600℃、500℃、350℃、230℃ 等)的等温盐浴炉中、保温一系列时间， 进行等温转变； ④ 每隔一定时间取出其中一个试样淬于水中，将不同时刻的等温状态固 定到室温； ⑤ 将各个试样用硝酸酒精刻蚀，在显微镜下观察组织变化并测定组织转 变量； 2．简述碳浓度对过冷奥氏体等温转变的影响规律。 ① 亚共析钢的C-曲线上多出一条γ