烧结矿提铁降硅后在4＃高炉中的冶炼效果.pdf

22 Vol N04 安徽工业大学学报 第22卷第4期 Oetober 2005 Anhui J．of ofTechnology． 2005年10月 University 文章编号：1671—7872(2005)04—0442—02 烧结矿提铁降硅后在4#高炉中的冶炼效果 卫计刚，阮根基 (太原钢铁公司炼铁厂) 摘要：烧结矿提铁降硅后，通过合理的调整，顺利地解决了由于液相减少而带来的强度下降的问题，改善了高炉的透气性，砘铁 渣量减少，有利于强化；高炉操作从装料制度、送风制度等方面作了调整，生产拄术指标有了很大的改观。 关键词：提铁降硅；强度；高炉操作；冶炼效果 4 中图分类号：046 文献标识码：B (1)太钢4。高炉容积为1650m3，于2000年11月18Et第二代炉役开始生产，由于某些原因，炉基、炉缸 温度上升较快，炉基中心温度最高达270oC，炉缸侧壁温度高达911℃，于2003年被迫进行护炉，限制冶强， 各指标均受到影响。2003年底，公司、厂采取了果断措施，进行炉底穿管后，各层温度基本稳定在一定范围 内，但高炉操作仍经常受到护炉的制约。 (2)太钢烧结生产以自产峨1：3和尖山铁精矿为主要原料，这两种矿品位低，SiO，高，所生产的烧结矿对高 炉冶炼非常不利，2002年12月下旬起尖山矿粉采用反浮选工艺，开始进行提铁降硅的试验，通过1年多的 矿相组成、矿焦比、炉渣性能发生变化，矿石堆比重增大，高炉煤气流的合理分布需重新建立等的影响，取得 了良好的冶炼效果，见表1。 寰1冶炼效果 耳藤■葡葡积诃丽丽厂1两而i万_习丽菊矿—雨可砸矿—原面蔼矿—瓦面丁一面一 0 2002 2．234 108 93．16 351 120 1156 68 垫丝 !：型§ !：18 21：塑 翌! !丝 j!墼 !盟 1实施效果 1．1烧结成份变化(见表2) 提铁降硅后，烧结成份中随SiO：含量的降 低，由于液相量不足而易引起烧结矿强度下降，如 墨!堡鱼笙堕丝至竺堡重塑墨至堕堡 品位惕 SIO．4％ F￡07％ 烧络喊度转鼓强度肠 果依靠增加燃料用量，提高烧结矿FeO含量来提年度 高强度撇竺笙垡譬能骢塑苎篓篓=黧 ：：：， 篡 懑 =1．7 1．8～1．85之间，满足铁酸钙生成的需要，确保烧结矿冶金性能良好。 1．2上、下部调剂结合 利用。所以采取的措施是：不断提高烧结碱度到==——_==二2—=。一一一”一 2002年12月提铁降硅前品位较低，渣量大，炉内透气性差，压差高，为了维持高炉顺行，基本上以双蜂 型气流边缘较松为主，生铁硅含量高，焦比高，煤比低，不适应当前炼铁生产的需要。2003年初起，提铁降硅 后，随原料改善，冶炼性能的提高，上部通过调整布辩角度，得到合适的焦矿比，使得炉料分布合理，抑制边缘 气流，从而高炉得到强化。表3为各个时期渣量、煤气利用、布料指标。 收稿日期：2005-08—133 篁!期 卫计刚等：烧结矿提铁降硅后在4*高炉中的冶炼效果 裹3各个时期渣量、煤气利用、布料指标情况 年度 渣量／(kg／t) 煤气利用率，％ D o o 2002 360 归 装3 o