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第二章 辊 道 窑 一、辊道窑简介 辊道窑连续烧成的窑，以转动的辊棒作为坯体运载工具的隧道窑。用许多平行排列转动的辊棒组成的辊道来代替窑车，陶瓷产品靠辊棒的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。 坯体可以直接放在辊道上，也可以放在垫板上,由传动系统使辊棒转动，被烧制的坯体向前移动，经预热带、烧成带和冷却带冷却后出窑。 广东省蒙娜丽萨陶瓷有限公司 150m 抛光砖辊道窑 ● 辊道窑的分类 1）按辊道窑所用的热源分：油、气、电、煤烧辊道窑等 2）按辊道的传动方式分：链传动、齿轮传动 2）按辊道窑的烧成温度分：低温、中温、高温辊道窑等。 3）按辊道窑的通道数分：单层、双层、多层辊道窑等。 二、辊道窑的工作系统与分带 二、辊道窑的工作系统与分带 三带：预热带、烧成带、冷却带； 1）按窑长划分： 预热带占窑总长的30-45%，烧成带占10-30%，冷却带35-45%； 2）以温度来划分： 预热带室温～950℃，烧成带950℃～最高温度，冷却带最高温度～室温； 3）按燃烧室或者烧嘴的设置划分 三、辊道窑的结构 广东简一陶瓷有限公司，日产10000m2辊道窑生产线 三、辊道窑的结构 （１）窑体： 包括窑墙、窑顶、窑底是辊道窑窑体的主要部分。窑体上除烟道、 风道外，还有事故处理孔、膨胀缝、测温孔与观察孔等。 三、辊道窑的结构 三、辊道窑的结构 （２）钢架结构：由角钢、槽钢或方形钢管组成； （３）排烟系统：包括排烟风机、烟囱及排烟管道等； （４）燃烧系统： 主要由燃料预热设备、燃烧器、燃料供应设备及管线组成； 三、辊道窑的结构 三、辊道窑的结构 三、辊道窑的结构 三、辊道窑的结构 辊道窑结构——钢架结构 主要起到保护窑体和支撑窑体重量的作用 辊道窑结构——排烟系统 辊道窑结构——燃烧系统 燃料的使用：气体燃料和液体燃料，用烧嘴将其喷入燃烧室或直接喷入窑。 燃烧室布置：分布在两侧窑墙，可分为集中和分散布置、相对与相错布置、一排和两排布置 集中布置：在烧成带集中布置1～2对烧嘴(燃烧室)； 特点：结构简单，易于操作和自动调节，但窑内温度均匀性难以保证。 分散布置：在烧成带自低温起，先稀后密地布置多对烧嘴。 特点：分布足够多燃烧室能保证温度制度和气氛制度。 相对布置： 特点：砌筑简单、调节方便，但温度较高在烧成带长度方向上宜出现温差，且火焰相互干扰 相错布置：窑内气体产生循环使窑内温度均匀。（常用） 两排布置：上、下两层布置烧嘴减少温度差。 （常用） 辊道窑结构——气幕搅动系统 定义：气幕是指在辊道窑横截面上，自窑顶及两侧窑墙上喷射多股气流进入窑内，形成一片气体帘幕。 气幕分类： 窑头-------封闭气幕 预热带-----搅动气幕 烧成带-----气氛气幕 冷却带-----急冷阻挡气幕 辊道窑结构——传动系统 辊道窑结构——传动系统 利用交流、直流传动电机等实现传动，由锥形齿轮或链条驱动辊棒转动。 辊道窑结构——传动系统 (2) 长窑（80m，120m，180m，240m，280m） (3) 保温隔热 (4) 精确控制系统 (5) 高速调温烧嘴的应用 (6) 干燥、烧成等热工系统的综合余热利用技术 (7) 清洁气体燃料的利用——明焰裸烧 （二）辊道窑的通道断面 2、 断面宽度 辊下宽度的确定主要取决于辊子的长度，当然也要考虑到窑内温度 的均匀性。目前，辊道窑的宽度一般都超过了 2 m 。 （三）辊棒 ● 氮化硅结合碳化硅辊：使用温度≤ 1450℃ ● 重结晶碳化硅辊：使用温度≤ 1600℃ ● 高铝（莫来石质）瓷辊：使用温度1200℃左右 ● 601耐热钢辊：使用温度≤1170℃ ● 310镍铬合金辊：使用温度≤ 1000℃ ● 304镍铬合金辊：使用温度≤ 700℃ ● 铝合金辊：使用温度≤ 350℃ 陶瓷棍棒 金属棍棒 1、材质类型及质量要求 （三）辊棒 对辊子的质量要求主要是：足够高的高温机械强度、高温抗蠕变性、抗热震性、良好的高温体积稳定性；以及足够高的尺寸精度——圆度和平直度。 辊子的长度比窑宽尺寸大一些，约比窑内宽度大 75~113 cm。现代辊道窑的内宽已达 2300~2450 mm，因此辊子长度已达 3000~3600 mm。——要满足很高的尺寸精度要求，其制造难度是相当高的。 辊道窑上的辊子一般是中空管状，外径在 25~50 mm 之间，管壁厚度一般为 2 mm 左右（金属辊），或 4~5 mm（陶瓷辊） 。 2、辊子的几何性状 （三）辊棒 辊子安装到辊道窑上以后，辊距（相邻辊子的轴线之间距，亦即孔砖上相邻两孔之中心距 d）的确定，既要保证辊道平面上下空间窑温的均匀性——有足够宽间隙便于热气循环流通；也要保证辊