热镀锌板腐蚀及盐雾试验研究.pdf

热镀锌板腐蚀及盐雾试验研究 董梅丰慧 范扬 丁萍施国兰 (马钢股份公司技术中心安徽马鞍山243000) 摘要根据对马钢热镀锌生产线前期产品锈蚀的检验分析，以及稳定生产后对不同镀层品种、镀层重量和表面 处理热镀锌板产品的中性盐雾试验研究，探讨了镀锌板腐蚀的影响因素，并提出提高镀锌产品耐蚀性能的措施。 关键词腐蚀钝化盐雾试验锌铝合金 0前言 2004年1月20马钢冷轧厂1#热镀锌生产线正式投产，由于马钢初次涉足镀锌卷板生产领域，在镀锌 板耐蚀性能研究方面还是空白，因此开展了相关研究。 镀锌板耐蚀试验主要包括两种，一种为模拟腐蚀环境试验检验，如：盐雾试验、老化试验、潮湿试验等；另 一种试验为自然环境腐蚀试验，如国家自然环境腐蚀试验网站在不同气候和地理环境的典型大气试验站进 行的挂片试验。另外，工厂和运输环境下，不同表面处理的镀锌板出现白锈的周期对生产组织、企业物流也 很有意义。 目前国内外热镀锌板材产品交货条件(或标准)中对耐蚀性能均没有明确的要求。在五金、家电、汽车等 具体行业的镀锌板用户中，用于检验或验证镀锌产品耐蚀性能的主要涉及中性盐雾试验。 1 投产前期镀锌产品锈蚀检验及分析 投产初期，镀锌机组由于处于调试阶段，铬酸盐钝化系统没有投人使用，而且正处在春季潮湿气候阶段 多数镀锌卷出厂后出现了白锈和黑锈的现象，锈蚀几乎遍布钢卷上下表面如图1。 图1白锈、黑锈 图2微观形貌 (OH)2¨J，但由于能谱分析无法打出原子能最小的氢元素，所以无法通过能谱分析确认)，颜色的深浅主要同 腐蚀产物中氧的含量有关，颜色深的氧含量偏高。究其锈蚀原因，主要尾镀锌卷没有钝化、涂油。由于当时 气候环境潮湿，锌层表面吸潮后造成钢卷内外氧的浓差，导致电化学腐蚀。相关电化学反应式为： 阳极反应：Zn一2e_，Zn2+ 阴极反应；02+H20+4e斗40H一 反应产物：zn+40H一呻Zn(OH)2一zno·}120 ——426—— 按照镀锌板生产厂的做法，镀锌板产品没有钝化、涂油一般不得出厂；对于供彩涂用基板等特殊情况，根 据客户要求可以不钝化、不涂油。但必须尽快使用(一般7天，天气干燥时可10日)，以免受潮锈蚀。生产线 在铬酸盐钝化系统投入使用后，镀锌板白锈、黑锈的现象基本杜绝，满足了镀锌板用户的最基本要求。 2热镀锌产品盐雾试验研究 五金、家电、汽车等行业的镀锌板用户主要采用中性盐雾试验对镀锌板进行耐蚀性能评价，一般要求镀 g／m2及以上， 锌量双面1209／rrf及以下，镀锌产品出现红锈(5％)时同大于48小时(2天)，双面镀锌量180 镀锌产品出现红锈(5％)时间大于72小时(3天)。为了了解马钢生产的镀锌产品的耐蚀性能，在生产线稳 定后，搜集了来自50个钢卷的样板，其中包括10件锌铝台金镀层产品样板，进行了盐雾试验，并进行了评 价。 2．1试验材料和方法 试验原料厚度为0．3～1，6mm，宽度为1000～1250mm，单面锌层重量68～158g／m2产品，表面包括未 钝化、铬酸盐钝化、未涂油、轻涂油及各种组合。原料牌号为SGCC，生产流程为铁水预处理一LF炉一CSP一 酸洗冷连轧～热镀锌。钝化为喷淋式，热风烘干，涂油为静电涂油。 试验条件：设备为盐雾试验箱，型号为Q—FOG，执行标准为GB／T10125—1997(eqv 出现5％白锈和5％红锈的时间。 2．2试验结果和分析 2．2．1纯锌镀层镀锌板的耐盐雾腐蚀性能 2．2．1．1白锈(5％)出现周期 在试验过程中，为了保证箱内气氛的稳定，我们采取24小时开启一次，记录样板变化。 (I)第一个24小时内，未钝化产品全部出现大面积白锈，如图3。根据后续试验发现一般2～8小时就 出现5％白锈； (2)表面钝化产品在第二天才陆续开始出现小面积白锈，而且直到5％红锈出现，板面也只是局部锈蚀， 如图4； 图3束钝化镀锌板24小时白锈形貌 图4钝化镀锌板白锈发展到红锈时形貌 涂油镀锌板； (4)白锈出现的周期同是否涂油、锌层厚度等没有因果关系。 综合