煤制氢为氢能发展提供可靠氢源.pdf

2005牟11月 第六届全国氢能学术会议文集 上海 煤制氢为氢能发展提供可靠氢源 任相坤+ (中国神华煤制油有限公司) 摘要：氢能具有清洁、无污染、效率高、存储及输送性能好等诸多优点， 正受到广泛关注，以煤炭为原料规模化制取氢源，是一条具 有中国特色的解决氢源问题的制氢路线。本文介绍了煤炭制氢技术现状， 介绍了神华集团中国神华煤制油有限公司正在建设的日产氢 气600吨的大型煤炭制氢装置。 关键词：煤炭；制取；氢气 1前言 氢能开发利用首先要解决的是氢源问题。目前全球氢产量约为5000多万吨／年，其中商业用氢约有96％ 从煤、石油和天然气等化石燃料制取。我国制氢原料中，化石燃料的比重要比世界的比重高。我国是煤炭 资源十分丰富的国家，以煤炭为原料制取廉价氢源供应终端用户，集中处理有害废物，将污染排放降到最 低水平，是一条具有中国特色的解决氢源问题的制氢路线。 2煤炭制氢技术现状 煤炭制氢涉及复杂的工艺过程。煤炭经过气化、一氧化碳耐硫变换变换、酸性气体脱除、氢气提纯等 关键环节，可以得到不同纯度的氢气。一般情况下，煤气化需要氧气，因此煤炭制氢还需要与之配套的空 分系统。 2．1煤气化技术 煤的气化是煤在高温、常压或加压条件下，与气化剂(zk蒸汽、氧气或空气)反应转化成气体产物(合 成气)的过程。气体产物中的氢气等组份的含量因气化方法而异。 现代大型煤气化装置中，应用较为广泛的技术主要包括：德国鲁奇公司(Lurgi)的Lurgi碎煤加压气 的SCGP粉煤加压气化工艺技术。 2．2一氧化碳变换 一氧化碳变换作用是将煤气化产生的合成气中一氧化碳变换成氢气和二氧化碳，调节气体成分，满足 后部工序的要求。CO变换技术依据变换催化剂的发展而发展，变换催化剂的性能决定了变换流程及其先进 性。 2．3酸性气体脱除技术 国外应用较多的溶液物理吸收法主要有低温甲醇洗法，应用较多的化学吸收法主要有热钾碱法和 MDEA(N。甲基二乙醇胺)法。国内应用较多的液体物理吸收法主要有低温甲醇洗法、NHD(聚乙二醇二 甲醚)法、碳酸丙烯酯法，应用较多的化学吸收法主要有热钾碱法和MDEA法。溶液物理吸收法中以低温 甲醇洗法能耗最低，可以在脱除C02的同时完成精脱硫。 2．4氢气提纯技术 将粗氢气提纯目前主要方法有深冷法、膜分离法、吸收．吸附法、钯膜扩散法、金属氢化物法及变压吸 附法等。在规模化、能耗、操作难易程度、产品氢纯度、投资等方面都具有较大综合优势的分离方法是变 压吸附法(PSA)。 +联系人：雷湘沁中国神华煤制油有限公司电话：010子邮箱：leiximagqin@cse]c．eom ．25． 2005年11月 第六届全国氢能学术会议文集 上海 2．5空分 空分技术经过90余年的不断发展，现在已步入大型全低压流程的阶段，能耗不断降低。大型全低压空 分装置整个流程由空气压缩、空气预冷、空气净化、空气分离、产品输送组成。 3神华大型煤制氢装置概况 中国神华煤制油有限公司正在建设年产100万吨油品的煤直接液化项目，煤制氢装置是该项目的重要 组成部分，为直接液化项目的煤液化单元和液化油加氢改质单元提供氢气原料。 神华大型煤制氢装置能力为日产氢气626吨，氢气纯度为99．5％，与之配套的空分装置制氧能力为 100，000Nm3／h。装置已开工建设，计划于2007年建成。神华煤制氢装置建成后，将是中国乃至世界规模最 大，以纯氢为目标产品的装置。 神华煤制氢装置分为二个系列，具有完全相同的制氢设计能力，分别为日产氢气313吨，装置平行布 置。空分装置亦由二条生产线组成，与二个系列的煤制氢装置相匹配，单条生产线制氧能力为50，000Nm3／h。 3．1煤制氢装置 煤制氢装置主要工序为：磨煤及干燥工序，煤气化工序，一氧化碳变换工序，酸性气体脱除工序，氢气提 纯工序，冷冻工序，公用系统。采用的工艺技术如下： 3．2空分装置 空分装置采用德国林德公司的“离心式空气压缩+分子筛空气净化+两级空气精馏+液氧泵内压缩” 工艺技术。 4煤炭制氢项目经济分析 以神华大型煤制氢装置