数控编程技术第1章第1节.pptVIP

第1章 数控加工的编程基础 数控编程零件模型 21世纪机械制造业的竟争，其实质是数控技术的竞争。 覆盖领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术 1.1 数控编程概述 1.1.1数控加工的过程 利用数控机床完成零件数控加工的过程如课本图1-1所示，主要包括下列步骤。 ①根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。 ②用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件（如mastercam数控加工软件）。 ③程序的输入或传输。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通讯接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。 ④将输入/传输到数控单元的加工程序，进行试运行、刀具路径模拟等。 ⑤通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。 图1-1 数控加工的过程 由此可见，数控编程是数控加工的主要步骤。用数控机床对零件进行加工时，首先对零件进行加工工艺分析，以确定加工方法、加工工艺路线；正确地选择数控机床刀具和装卡方法；然后，按照加工工艺要求，根据所用数控机床规定的指令代码及程序格式，将刀具的运动轨迹、位移量、切削参数（主轴转速、进给量、吃刀深度等）以及辅助功能（换刀、主轴正转/反转、切削液开/关等）编写成加工程序单，传送或输入到数控装置中，从而指挥机床加工零件。 1.1.2 数控编程的内容与方法 程序编制一般包括以下几个方面的工作 （1）加工工艺分析 编程人员首先要根据零件图纸，对零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等，进行加工工艺分析。合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装卡方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；加工路线要短，正确地选择对刀点、换刀点、减少换刀次数。 （2）数值计算 根据零件图的几何尺寸确定工艺路线及设定坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，有的还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对形状比较复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值。这种数值计算一般要用计算机来完成。 （3）编写零件加工程序单 加工路线、工艺参数及刀位数据确定以后，编程人员根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。 （4）制备控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。 （5）程序校对与首件试切 编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控装置中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。因此，要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正。整个数控编程的内容及步骤可用图1-2所示框图表示。 加 工 工 艺 分 析 数 学 处 理 编 写 程 序 清 单 制 备 控 制 介 质 程 首 序 件 校 试 验 切 图1-2 数控编程的步骤