煤矿通风质量标准化所需解说.docVIP

煤矿通风质量标准化所需资料 表2-1 煤矿通风安全质量标准化评分表 项目 项目内容 基本要求 标准分值 评分方法 得分 一、 通 风 系 统（100分） 完善系统 1.改变通风系统时（包括一翼或一个水平巷道贯通 2.实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风采煤工作面利用局部通风机通风反风设施检查每年进行次反风演习，反风效果符合《规程》规定 2.矿井应按规定进行通风能力核定，不应超通风能力生产；采掘工作面硐室的供风量符合《规程》的矿井有效风量率不低于8％回风巷失修率不高于7％，严重失修率不高于3％；主要进风巷道实际断面不小于设计断面/3；矿井通风系统的阻力应满足《煤矿井工开采通风技术条件》的要求；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定。 10 矿井风量分配计划 井下巷道检查记录 矿井通风阻力测定报告（每年） 5.矿井主要通风机装置外部漏风率每至少测定次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％1.局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》规定，不发生循环风；2台局部通风机同时向1个掘进工作面供风的，2台局部通风机应同时锁 2.瓦斯喷出区域和突出煤层的掘进通风方式应采用压入式；局部通风机装消音器吸风口有风罩和整流器高压部位有衬垫通风机应安设地点距回风口10以上，支护完好无淋水、无、无杂物局部通风机离地面高度大于0．3瓦斯浓度不超过0．5 3.采用局部通风机供风的掘进巷道应安设2台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”，具备相互独立的两回路电源，并能实现自动切换 10 风电、瓦斯电闭锁实验记录 局部通风机自动切换实验记录 4.局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统联网；专人负责，实行挂牌管理；定期进行自动切换试验；计划停风应专项通风安全措施风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合规定巷道中风速符合《规程》风筒接头严密，无破口（末端20除外）无反接头软质风筒接头反压边风筒拐弯处应弯头或骨架风筒缓慢拐弯，拐死弯异径风筒接头用过渡节，不准花接0.5m 5 1、密闭施工验收记录台帐 2.密闭前无瓦斯积聚 5 1、密闭栅栏前瓦斯检查记录 3.设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标 5 √（现场） 4.密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。所有导电体不应进入密闭（正常的瓦斯抽采管路应采取绝缘措施进行处理） 5 1、密闭检查记录 5.密闭内有水时应设反水池或反水管，有自然发火煤层的采空区密闭应设观测孔、措施孔，且孔口设置阀门 5 1、密闭瓦斯检查记录 6.密闭周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边 5 1、密闭施工验收台帐 7.墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面,每平方米内凸凹深度不应大于10mm 5 √（现场） 风门风窗 1.每组风门不应少于2道，通车风门间距不应小于1列车长度，行人风门间距不应小于5m，主要进回风之间的风门应设反向风门，其数量不少于2道，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌；；防突风门安设地点、质量须符合规定要求（） 5 风门施工验收记录台帐 防突风门验收记录台帐 2.风门能自动关闭，并进行连锁，保证2道风门不能同时打开，主要风门应设置风门开关传感器 5 1、风门检查记录台帐 3.风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5m（防突风门不应小于0.8m），周边应掏槽，掏槽深度符合规定要求，严密不漏风。墙面要平整，无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，每平方米内凸凹深度不大于10mm 5 1、通风设施施工验收台帐（重现场） 4.门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；调节风窗正规可靠 5 1、通风设施施工验收台帐（重现场） 5.风门水沟应设反水池或挡风帘，通车风门应设底槛，电缆、管路孔应堵严 5 1、通风设施施工验收台帐（重现场） 6.局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒 5 1、通风设施施工验收台帐（重现场） 7.风门前后5m范围内巷道支护完好，无淋水、杂物、积水和淤泥 5 1、通风设施施工验收台帐（重现场） 风桥 1.用不燃性材料建筑2.桥面平整不漏风 3.风桥前后各5范围内巷道支护好，无杂物、淤泥 4.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度小于30 5.风桥两端接口严密，四周实帮、实底，填实6.风桥上下不准设风门 10 各煤层突出危险性鉴定报